क्या आप अधिक आरपीईटी संसाधित करना चाहते हैं? अपनी संदेश प्रणाली की उपेक्षा न करें | प्लास्टिक प्रौद्योगिकी

पीईटी रीसाइक्लिंग संयंत्रों में वायवीय और यांत्रिक संदेश प्रणालियों से जुड़े कई महत्वपूर्ण प्रक्रिया उपकरण हैं। खराब ट्रांसमिशन सिस्टम डिज़ाइन, घटकों के गलत अनुप्रयोग, या रखरखाव की कमी के कारण डाउनटाइम वास्तविकता नहीं होनी चाहिए। अधिक के लिए पूछें। # सर्वोत्तम अभ्यास
हर कोई इस बात से सहमत है कि पुनर्नवीनीकरण पीईटी (आरपीईटी) से उत्पाद बनाना एक अच्छी बात है, लेकिन अपेक्षाकृत यादृच्छिक कच्चे माल, जैसे उपभोक्ता के बाद पीईटी बोतलें, से उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन करना आसान नहीं है। जटिल प्रक्रिया उपकरण (जैसे ऑप्टिकल सॉर्टिंग, निस्पंदन) इसे प्राप्त करने के लिए आरपीईटी संयंत्रों में उपयोग किए जाने वाले , एक्सट्रूज़न, आदि) पर बहुत अधिक ध्यान दिया गया है - और यह सही भी है। दुर्भाग्य से, इस उपकरण के बीच सामग्री को स्थानांतरित करने वाली परिवहन प्रणालियों को कभी-कभी एक बाद के विचार के रूप में जोड़ा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप समग्र रूप से इष्टतम से कम परिणाम हो सकते हैं। पौधे का प्रदर्शन.
पीईटी रीसाइक्लिंग ऑपरेशन में, यह संदेश देने वाली प्रणाली है जो सभी प्रक्रिया चरणों को एक साथ जोड़ती है - इसलिए इसे विशेष रूप से इस सामग्री के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
अपने प्लांट को चालू रखने की शुरुआत गुणवत्तापूर्ण प्लांट डिज़ाइन से होती है, और सभी स्थानांतरण उपकरण समान नहीं बनाए जाते हैंपेंच कन्वेयरपिछले दशक में चिप लाइनों पर बहुत अच्छा काम करने वाले के छोटे आकार के होने और फ्लेक लाइनों पर जल्दी विफल होने की संभावना है। एक वायवीय कन्वेयर जो 10,000 पाउंड/घंटा चिप्स को स्थानांतरित कर सकता है वह केवल 4000 पाउंड/घंटा चिप्स को स्थानांतरित करने में सक्षम हो सकता है। एक सामान्य ख़तरा विशेष रूप से पुनर्चक्रित सामग्रियों को संभालने के लिए डिज़ाइन दिशानिर्देशों का पालन नहीं कर रहा है।
एक वायवीय कन्वेयर जो 10,000 पाउंड/घंटा चिप्स को स्थानांतरित कर सकता है वह केवल 4000 पाउंड/घंटा चिप्स को स्थानांतरित करने में सक्षम हो सकता है।
विचार करने के लिए सबसे बुनियादी विचार यह है कि पीईटी बोतल के गुच्छे का कम थोक घनत्व दानेदार सामग्री के उच्च थोक घनत्व की तुलना में स्थानांतरण प्रणाली की वास्तविक क्षमता को कम कर देता है। गुच्छे आकार में भी अधिक अनियमित होते हैं। इसका मतलब है कि प्रसंस्करण के लिए उपकरण शीट आमतौर पर काफी बड़ी होती हैं। पीईटी चिप्स के लिए एक स्क्रू कन्वेयर आधा व्यास का हो सकता है और फ्लेक्स के लिए डिज़ाइन किए गए स्क्रू कन्वेयर की मोटर शक्ति का दो-तिहाई उपयोग कर सकता है। एक वायवीय स्थानांतरण प्रणाली जो 6000 एलबी/घंटा चिप को 3 इंच तक ले जा सकती है .पाइप को 31/2 इंच खंड का होना चाहिए। चिप्स के लिए 15:1 तक के ठोस और गैस अनुपात का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन 5:1 के अधिकतम अनुपात के साथ फ्लेक सिस्टम को संचालित करना सबसे अच्छा है।
क्या आप समान रूप से आकार के कणों को संभालने के लिए फ्लेक के लिए समान संदेशवाहक वायु पिकअप गति का उपयोग कर सकते हैं? नहीं, यह अनियमित फ्लेक आंदोलन प्राप्त करने के लिए बहुत कम है। भंडारण बॉक्स में, 60 डिग्री शंकु जो कणों को आसानी से प्रवाहित करने की अनुमति देता है वह 70 डिग्री लंबा होना चाहिए गुच्छे के लिए शंकु। भंडारण कंटेनर के आकार के आधार पर, गुच्छे को प्रवाहित करने की अनुमति देने के लिए साइलो को सक्रिय करना आवश्यक हो सकता है। इनमें से अधिकांश "नियम" परीक्षण और त्रुटि के माध्यम से विकसित किए गए हैं, इसलिए विशेष रूप से प्रक्रियाओं को डिजाइन करने के अनुभव वाले इंजीनियरों पर भरोसा करें आरपीईटी गुच्छे के लिए.
थोक ठोस पदार्थों के लिए कुछ पारंपरिक ग्लाइडेंट बोतल टैबलेट के लिए अपर्याप्त हैं। यहां दिखाए गए साइलो आउटलेट को एक झुके हुए पेंच द्वारा सहायता प्रदान की जाती है जो पुलों को तोड़ता है और वायवीय परिवहन प्रणाली में विश्वसनीय और स्थिर फीडिंग के लिए फ्लेक्स को एक घूर्णन एयरलॉक में छोड़ देता है।
अच्छा संदेशवाहक सिस्टम डिज़ाइन सिस्टम की विश्वसनीयता की गारंटी नहीं देता है। विश्वसनीय प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, परिवहन प्रणाली के घटकों को विशेष रूप से आरपीईटी फ्लेक्स के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
रोटरी वाल्व जो दबाव वितरण प्रणाली या प्रक्रिया के किसी अन्य हिस्से में फ्लेक्स भरते हैं, उन्हें अनियमित फ्लेक्स और उनके माध्यम से गुजरने वाले अन्य सभी दूषित पदार्थों से वर्षों के दुरुपयोग का सामना करने के लिए हेवी-ड्यूटी होना चाहिए। हेवी-ड्यूटी कास्ट स्टेनलेस स्टील हाउसिंग और रोटर्स की निश्चित रूप से लागत होती है पतली शीट मेटल डिज़ाइन से अधिक, लेकिन अतिरिक्त लागत कम डाउनटाइम और कम हार्डवेयर प्रतिस्थापन लागत से ऑफसेट होती है।
पुनर्नवीनीकृत पीईटी फ्लेक्स कण आकार या थोक घनत्व में पीईटी फ्लेक्स से भिन्न होते हैं। यह अपघर्षक भी होता है।
लैमेला के लिए डिज़ाइन किए गए रोटरी वाल्वों में रोटर्स में वी-आकार का रोटर और इनलेट में "हल" होना चाहिए ताकि कतरन और क्लॉगिंग को कम किया जा सके। कभी-कभी लचीली युक्तियों का उपयोग कतरन के मुद्दों को दूर करने के लिए किया जाता है, लेकिन इन्हें निरंतर रखरखाव की आवश्यकता होती है और इसमें छोटे धातु के टुकड़े भी शामिल होते हैं वह प्रक्रिया जो डाउनस्ट्रीम में समस्याएँ पैदा कर सकती है।
गुच्छे की अपघर्षक प्रकृति के कारण, वायवीय परिवहन प्रणालियों में कोहनी एक आम समस्या है। शीट परिवहन प्रणाली में अपेक्षाकृत उच्च गति होती है, और कोहनी की बाहरी सतह के साथ फिसलने वाली शीट ग्रेड 10 स्टेनलेस स्टील ट्यूब से होकर गुजरेगी। विभिन्न आपूर्तिकर्ता विशेष कोहनी प्रदान करते हैं जो इस समस्या को कम करते हैं, और इन्हें यांत्रिक ठेकेदारों द्वारा भी बनाया जा सकता है।
घिसाव नियमित लंबे त्रिज्या मोड़ों पर होता है क्योंकि अपघर्षक ठोस बाहरी सतह पर तेज गति से फिसलते हैं। जितना संभव हो उतना कम मोड़ों का उपयोग करने पर विचार करें, और संभवतः इस घिसाव को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष मोड़ों पर विचार करें।
किसी संयंत्र के कन्वेयर सिस्टम के लिए रखरखाव योजना विकसित करना और क्रियान्वित करना अंतिम चरण है, क्योंकि ऐसे कई गतिशील हिस्से हैं जो अनियमित गुच्छे और संदूषण के सीधे संपर्क में आते हैं। दुर्भाग्य से, नियोजित रखरखाव को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है।
कुछ रोटरी एयरलॉक में शाफ्ट सील होती हैं जिन्हें लीक से बचने के लिए लगातार कसने की आवश्यकता होती है। भूलभुलैया शाफ्ट सील और आउटबोर्ड बीयरिंग वाले वाल्वों की तलाश करें जिन्हें नियमित रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है। जब इन वाल्वों का उपयोग शीट अनुप्रयोगों में किया जाता है, तो अक्सर शाफ्ट को शुद्ध करना आवश्यक होता है साफ उपकरण हवा से सील करें। सुनिश्चित करें कि शाफ्ट सील पर्ज दबाव सही ढंग से सेट है (आमतौर पर अधिकतम डिलीवरी दबाव से लगभग 5 पीएसआईजी ऊपर) और हवा वास्तव में बह रही है।
घिसे हुए रोटरी वाल्व रोटर्स सकारात्मक दबाव वितरण प्रणालियों में अत्यधिक रिसाव का कारण बन सकते हैं। यह रिसाव वाहिनी में प्रसारित हवा की मात्रा को कम कर देता है, जिससे सिस्टम की समग्र क्षमता कम हो जाती है। यह रोटरी एयरलॉक के ऊपर हॉपर के साथ ब्रिजिंग समस्याओं का भी कारण बन सकता है, इसलिए रोटर टिप और हाउसिंग के बीच के अंतर की नियमित रूप से जाँच करें।
उच्च धूल भार के कारण, वायु फिल्टर वायुमंडल में वापस जाने वाली हवा को छोड़ने से पहले आरपीईटी संयंत्रों को जल्दी से अवरुद्ध कर सकते हैं। सुनिश्चित करें कि अंतर दबाव गेज ठीक से काम कर रहा है और सुनिश्चित करें कि ऑपरेटर इसे नियमित रूप से जांचता है। बहुत हल्की और रोएंदार पीईटी धूल अवरुद्ध हो सकती है या कलेक्टर के आउटलेट को पाट दें, लेकिन डिस्चार्ज कोन में एक उच्च स्तरीय ट्रांसमीटर बड़ी समस्या पैदा करने से पहले इन रुकावटों का पता लगाने में मदद कर सकता है। बैगहाउस के अंदर जमा धूल को नियमित रूप से साफ करना सुनिश्चित करें।
यह आलेख आरपीईटी संयंत्रों में स्थानांतरण प्रणालियों के विश्वसनीय डिजाइन और रखरखाव के लिए सभी नियमों को शामिल नहीं कर सकता है, लेकिन उम्मीद है कि आप समझेंगे कि विचार करने के लिए कई बिंदु हैं और अनुभव का कोई विकल्प नहीं है। उपकरण आपूर्तिकर्ताओं की सिफारिशों का पालन करने पर विचार करें जो अतीत में आरपीईटी फ्लेक्स को संभाला है। ये विक्रेता सभी परीक्षण और त्रुटि से गुजरे हैं, इसलिए आपको भी उनसे गुजरने की जरूरत नहीं है।
लेखक के बारे में: जोसेफ लुत्ज़ पेलेट्रॉन कॉर्प के सेल्स और मार्केटिंग के निदेशक हैं। उनके पास प्लास्टिक बल्क मटेरियल हैंडलिंग समाधान विकसित करने में 15 साल का तकनीकी अनुभव है। पेलेट्रॉन में उनका करियर आर एंड डी में शुरू हुआ, जहां उन्होंने न्यूमेटिक्स के अंदर और बाहर सीखा। परीक्षण प्रयोगशाला.लुट्ज़ ने दुनिया भर में कई वायवीय संदेश प्रणालियाँ चालू की हैं और उन्हें तीन नए उत्पाद पेटेंट प्रदान किए गए हैं।
नई तकनीक, जो अगले महीने एनपीई में शुरू होगी, चेतावनी देती है कि उपकरण विफलता से उत्पादन बाधित होने से पहले निवारक रखरखाव की आवश्यकता होती है।
प्री-कलर्ड रेज़िन खरीदने या रेज़िन और मास्टरबैच को प्री-मिक्स करने के लिए उच्च क्षमता वाले केंद्रीय मिक्सर को स्थापित करने की लागत की तुलना में, मशीन पर रंग भरने से महत्वपूर्ण लागत लाभ मिल सकता है, जिसमें कम सामग्री इन्वेंट्री लागत और बढ़ी हुई प्रक्रिया लचीलापन शामिल है।
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