Tras a publicación do número de outubro de International Mining, e máis concretamente a función anual de trituración e transporte en fosa, fixemos unha ollada máis atenta a un dos elementos fundamentais que compoñen estes sistemas, o alimentador de plataforma.
Na minería,alimentadores de mandildesempeñar un papel importante para garantir un bo funcionamento e aumentar o tempo de actividade. As súas aplicacións en circuítos de procesamento de minerais son moi diversas; con todo, as súas capacidades completas non son ben coñecidas en toda a industria, o que leva a moitas das preguntas que se formulan.
Martin Yester, Global Product Support, Metso Bulk Products, responde a algunhas das preguntas máis importantes.
En termos sinxelos, un alimentador de plataforma (tamén coñecido como alimentador de bandexa) é un tipo de alimentador mecánico usado nas operacións de manipulación de materiais para transferir (alimentar) material a outros equipos ou desde o inventario de almacenamento, caixa ou tolva para extraer material (mineral/rocha). ) a un ritmo controlado.
Estes alimentadores poden usarse nunha variedade de aplicacións en operacións primarias, secundarias e terciarias (recuperación).
Os alimentadores de mandil de cadea de tractor refírense ás cadeas do tren de rodaxe, rolos e rodas de cola que tamén se usan en excavadoras e escavadoras. Este tipo de alimentador domina as industrias onde os usuarios necesitan un alimentador que poida extraer materiais con propiedades diferentes. Os selos de poliuretano da cadea evitan que o material abrasivo entrando nos pasadores e casquillos internos, reducindo o desgaste e prolongando a vida útil do equipo en comparación coas cadeas secas. Os alimentadores de mandil da cadea do tractor tamén reducen a contaminación acústica para un funcionamento máis silencioso. Os elos da cadea son tratados térmicamente para prolongar a vida útil.
En xeral, os beneficios inclúen unha maior fiabilidade, menos pezas de recambio, menos mantemento e un mellor control da alimentación. A cambio, estes beneficios aumentan a produtividade cun mínimo embotellamento en calquera ciclo de procesamento de minerais.
Unha crenza común sobrealimentadores de mandilé que deben instalarse horizontalmente.Ben, contrariamente á crenza popular, pódense montar en pendentes!Isto trae moitos beneficios e características adicionais.Ao instalar un alimentador de mandil nunha pendente, é necesario menos espazo en xeral, non só a pendente. limita o espazo do chan, tamén reduce a altura da tolva receptora. Os alimentadores de plataforma inclinada son máis tolerantes cando se trata de pezas máis grandes de material e, en xeral, aumentarán o volume da tolva e reducirán os tempos de ciclo dos camións de transporte.
Teña en conta que hai que ter en conta algúns factores á hora de instalar un alimentador en pendente para optimizar o proceso. Unha tolva debidamente deseñada, o ángulo de inclinación, o deseño da estrutura de soporte e un sistema de pasos e escaleiras ao redor do alimentador. son todos factores clave.
Unha idea errónea común sobre o funcionamento de calquera dispositivo é: "Canto antes mellor". Polo que respecta aos alimentadores de mandil, ese non é o caso. A velocidade óptima ven de atopar un equilibrio entre a eficiencia e a velocidade de envío. Funcionan máis lentos que os alimentadores de cinta, pero por unha boa razón.
Normalmente, a velocidade óptima do alimentador de plataforma é de 0,05-0,40 m/s. Se o mineral non é abrasivo, a velocidade pódese aumentar a máis de 0,30 m/s debido ao posible desgaste reducido.
As velocidades máis altas prexudican o funcionamento: se as súas velocidades son demasiado altas, corre o risco de un desgaste acelerado dos compoñentes. A eficiencia enerxética tamén diminúe debido ao aumento da demanda de enerxía.
Outra cuestión a ter en conta ao executar un alimentador de antel a alta velocidade é a maior probabilidade de multas.Pode haber efectos abrasivos entre o material e a placa.Debido á posible presenza de po fuxitivo no aire, a creación de finos non se produce. só crea máis problemas, pero tamén crea un ambiente de traballo máis perigoso para os empregados no seu conxunto. Polo tanto, atopar a velocidade óptima é aínda máis importante para a produtividade da planta e a seguridade operativa.
Os alimentadores de mandil teñen limitacións no que se refire ao tamaño e ao tipo de mineral. As restricións variarán, pero o material nunca se debe verter inutilmente no alimentador. Debes considerar non só a aplicación onde usarás o alimentador, senón tamén onde colocarase un alimentador no proceso.
En xeral, a regra da industria para os tamaños dos alimentadores de mandil a seguir é que o ancho da tixola (falda interior) debe ser o dobre do tamaño da peza máis grande de material. Outros factores, como unha tolva aberta debidamente deseñada combinada co uso de un "rock flip plate", pode afectar o tamaño da pota, pero isto só é relevante en determinadas situacións.
Non é raro poder extraer 1.500 mm de material se se usa un alimentador de 3.000 mm de ancho. O material negativo de 300 mm extraído das pilas de mineral da trituradora ou das caixas de almacenamento/mestura adoita extraerse mediante un alimentador de mandil para alimentar a trituradora secundaria.
Ao dimensionar un alimentador de mandil e o sistema de accionamento correspondente (motor), como ocorre con moitos equipos na industria mineira, a experiencia e o coñecemento de todo o proceso son inestimables. O dimensionamento do alimentador de mandil require un coñecemento básico dos datos da fábrica para cubrir con precisión os criterios. requirido pola "Folla de datos da solicitude" do provedor (ou o provedor recibe a súa información).
Os criterios básicos que se deben considerar inclúen a taxa de alimentación (pico e normal), as propiedades do material (como a humidade, a gradación e a forma), o tamaño máximo do bloque de mineral/rocha, a densidade aparente do mineral/rocha (máxima e mínima) e alimentación e saída. condicións.
Non obstante, ás veces pódense engadir variables ao proceso de dimensionamento do alimentador de mandil que deberían incluírse. Unha variable adicional importante que os provedores deben preguntar é a configuración da tolva. En concreto, a abertura da lonxitude de corte da tolva (L2) está situada directamente encima do alimentador de mandil. aplicable, este é un parámetro clave non só para dimensionar correctamente un alimentador de mandil, senón tamén para o sistema de accionamento.
Como se mencionou anteriormente, a densidade aparente do mineral/rocha é un dos requisitos estándar básicos e debe incluír o tamaño efectivo do alimentador de acumulación. A densidade é o peso dun material nun volume determinado, normalmente a densidade aparente mídese en toneladas por metro cúbico (t /m³) ou libras por pé cúbico (lbs/ft³). Unha nota especial a ter en conta é que a densidade aparente úsase para os alimentadores de mandil, non a densidade de sólidos como noutros equipos de procesamento de minerais.
Entón, por que é tan importante a densidade aparente?Os alimentadores de mandil son alimentadores volumétricos, o que significa que a densidade aparente úsase para determinar a velocidade e a potencia necesaria para extraer unha determinada tonelaxe de material por hora. A densidade aparente mínima úsase para determinar a velocidade e a densidade aparente máxima determina a potencia (par) requirida polo alimentador.
Con todo, é importante usar a densidade "a granel" correcta en lugar da densidade "sólida" para dimensionar o seu alimentador de antel. Se estes cálculos son incorrectos, a taxa de alimentación final do proceso posterior pode verse comprometida.
Determinar a lonxitude de corte da tolva é un compoñente crítico para a correcta determinación e selección dun sistema de accionamento e alimentador de plataforma (motor). Pero como é certo? A lonxitude de corte da tolva é a dimensión desde a placa posterior da tolva ata a barra de corte no extremo de saída da tolva. Parece sinxelo, pero é fundamental ter en conta que isto non debe confundirse co tamaño da parte superior da tolva que contén o material.
O propósito de atopar esta medida da lonxitude de cizallamento da tolva é determinar a liña real do plano de cizallamento do material e onde se separa o material da falda (cortaduras) do material (L2) da tolva. A resistencia ó cizallamento do material adoita estimarse. estar entre o 50-70% da forza/potencia total. Este cálculo da lonxitude de corte dará lugar a unha potencia insuficiente (perda de produción) ou unha sobrepotencia (aumento dos gastos operativos (opex)).
O espazamento dos equipos é esencial para calquera planta. Como se mencionou anteriormente, o alimentador de plataforma pódese montar en pendentes para aforrar espazo. Elixir a lonxitude correcta do alimentador de plataforma non só pode reducir o gasto de capital (capex), senón tamén reducir o consumo de enerxía e os custos operativos.
Pero como se determina a lonxitude óptima?A lonxitude óptima dun alimentador de mandil é a que pode cumprir a tarefa requirida na menor lonxitude posible. Non obstante, nalgúns casos, para unha operación, a elección do alimentador pode tardar máis en "transferirse" material aos equipos posteriores e eliminar puntos de transferencia (e custos innecesarios).
Para determinar o alimentador máis curto e mellor posible, o alimentador de mandil debe colocarse de forma flexible debaixo da tolva (L2). Despois de determinar a lonxitude de cizalla e a profundidade do leito, pódese minimizar a lonxitude total para evitar o chamado "autolavado" ao mínimo. o extremo de descarga cando o alimentador está inactivo.
A elección do sistema de accionamento adecuado para o seu alimentador de mandil dependerá do funcionamento e dos obxectivos do alimentador. Os alimentadores de mandil están deseñados para funcionar a velocidades variables para extraer do almacenamento e alimentar augas abaixo a un ritmo controlado para obter a máxima eficiencia. Os materiais poden variar debido a factores. como estación do ano, masa de mineral ou patróns de voadura e mestura.
Dous tipos de accionamentos axeitados para velocidades variables son accionamentos mecánicos que utilizan redutores, motores de frecuencia variable e accionamentos de frecuencia variable (VFD), ou motores hidráulicos e unidades de potencia con bombas de desprazamento variable. Hoxe, os accionamentos mecánicos de velocidade variable demostraron ser o sistema de accionamento. de elección debido aos avances tecnolóxicos e as vantaxes do gasto de capital.
Os sistemas de accionamento hidráulico teñen o seu lugar, pero non se consideran ideais entre os dous accionamentos variables.
Hora de publicación: 14-Xul-2022
