PET-recyclingplanten hawwe in protte wichtige prosesapparatuer ferbûn troch pneumatyske en meganyske transportsystemen.Downtime troch min ûntwerp fan oerdrachtsysteem, ferkearde tapassing fan komponinten, of gebrek oan ûnderhâld moat gjin realiteit wêze.Ask for more.#Best Practices
Elkenien is it iens dat it produsearjen fan produkten út recycled PET (rPET) in goede saak is, mar it produsearjen fan heechweardige dielen út relatyf willekeurige grûnstoffen, lykas post-konsumint PET-flessen, is net maklik. De komplekse prosesapparatuer (bgl. , extrusion, ensfh.) brûkt yn rPET-planten om dit te berikken hat in protte omtinken krigen - en mei rjocht. Spitigernôch wurde de transportsystemen dy't materiaal ferpleatse tusken dizze apparatuer soms tafoege as in neitocht, wat kin resultearje yn minder dan optimaal algemien plant prestaasjes.
Yn in PET-recyclingoperaasje is it it ferfiersysteem dat alle prosesstappen byinoar bringt - dus it moat spesjaal foar dit materiaal ûntworpen wurde.
Keeping jo plant running begjint mei kwaliteit plant design, en net alle oerdracht apparatuer wurdt makke equal.Thescrew conveyorsdy't sa goed wurke hawwe oan chiplinen yn 'e ôfrûne desennia, binne wierskynlik te lyts en mislearje gau op flake lines. In pneumatyske transportband dy't 10.000 lb / hr chips kin ferpleatse kin allinich 4000 lb / hr chips ferpleatse. In mienskiplike kûle is net folgje design rjochtlinen spesifyk foar it behanneljen fan recycled materialen.
In pneumatyske cunewalde dy't 10.000 lb / hr-chips kin ferpleatse kin allinich 4000 lb / hr-chips ferpleatse.
De meast basale idee te beskôgje is dat de lege bulk tichtens fan PET flesse flakes ferleget de eigentlike kapasiteit fan it oerdracht systeem yn ferliking mei de hegere bulk tichtens fan granular materials.The flakes binne ek mear ûnregelmjittich yn foarm. de blêden binne meastentiids frij grut. In skroefferfier foar PET-chips kin de helte fan 'e diameter wêze en brûke twa-tredde fan' e motorkrêft fan in skroefferfier dy't ûntwurpen is foar flakken. In pneumatyske oerdrachtsysteem dat in chip fan 6000 lb/hr troch 3 inch kin ferpleatse .Pipe moat wêze 31/2 inches.segment. Fêste oan gas ferhâldingen fan maksimaal 15: 1 kin brûkt wurde foar chips, mar it is it bêste te operearje flake systemen mei in maksimum ferhâlding fan 5:1.
Kinne jo deselde snelheid foar it opheljen fan lucht foar flakes brûke om unifoarmfoarmige dieltsjes te behanneljen? Nee, it is te leech om unregelmjittige flakebeweging te krijen. Yn 'e opslachkast moat de 60°-kegel dy't de dieltsjes maklik streame kin in hege 70° wêze kegel foar flakes. Ofhinklik fan 'e grutte fan' e opslachkontener, kin it nedich wêze om de silo te aktivearjen om de flakken te streamen. De measte fan dizze "regels" wurde ûntwikkele troch trial and error, dus fertrouwe op yngenieurs mei ûnderfining mei it ûntwerpen fan prosessen spesifyk foar rPET flakes.
Guon tradisjonele gliders foar bulk fêste stoffen binne net genôch foar flesse tablets.The silo outlet werjûn hjir wurdt bystien troch in oanstriid skroef dy't brekt brêgen en discharges de flakes yn in rotearjende airlock foar betroubere en stabile feeding yn de pneumatyske conveying systeem.
Goede conveying systeem design garandearret gjin systeem reliability.To berikken betroubere prestaasjes, de komponinten yn it ferfier systeem moatte wurde spesifyk ûntwurpen foar rPET flakes.
Rotary kleppen dy't feed flakes yn in druk levering systeem of in oar diel fan it proses moat wêze swiere plicht te wjerstean jierren fan misbrûk fan unregelmjittige flakes en alle oare kontaminanten dy't passe troch harren. mear as tinner sheet metalen ûntwerpen, mar de ekstra kosten wurde kompensearre troch redusearre downtime en redusearre hardware ferfanging kosten.
Recycled PET flakes ferskille fan PET flakes yn dieltsje foarm of bulk tichtens.It is ek abrasive.
Rotors yn rotearjende kleppen ûntwurpen foar lamellen moatte hawwe in V-foarmige rotor en in "ploech" yn 'e ynlaat te ferminderjen shredding en clogging. it proses dat kin meitsje problemen streamôfwerts.
Troch de abrasive aard fan flakes, elbows yn pneumatyske conveying systemen binne in mienskiplik probleem. De sheet ferfier systeem hat in relatyf hege snelheid, en it blêd sliding lâns de bûtenste oerflak fan 'e elbow sil passe troch in grade 10 RVS tube. leveransiers biede spesjalisearre elbows dy't minimalisearje dit probleem, en kin sels wurde fabrisearre troch meganyske oannimmers.
Slijtage komt foar by reguliere lange radius bochten as abrasive fêste stoffen slide lâns de bûtenste oerflak mei hege snelheid. Betink in gebrûk sa min mooglik bochten, en mooglik spesjale bochten ûntwurpen te ferminderjen dizze wear.
It ûntwikkeljen en útfieren fan in ûnderhâldsplan foar it transportsysteem fan in plant is de lêste stap, om't der in protte bewegende ûnderdielen binne dy't direkt yn kontakt komme mei ûnregelmjittige flakken en fersmoarging. Spitigernôch wurdt pland ûnderhâld faak oersjoen.
Guon rotearjende luchtslûzen hawwe skaftdichtingen dy't konstant oanskerpe wurde moatte om lekken te foarkommen. Sjoch foar kleppen mei labyrint-asdichtingen en bûtenboordlagers dy't gjin regelmjittich ûnderhâld nedich binne. seal mei skjinne ynstrumint lucht. Soargje derfoar dat de skaft seal purge druk is ynsteld goed (meastal oer 5 psig boppe de maksimale levering druk) en dat de lucht is eins streamt.
Worn rotearjende fentyl rotors kinne feroarsaakje oermjittich lekkage yn positive druk levering systems.This leakage ferleget de hoemannichte oerdroegen lucht yn it kanaal, dêrmei ferminderjen fan de totale kapasiteit fan it systeem. kontrolearje it gat tusken de rotor tip en de húsfesting geregeldwei.
Troch hege stoflasten kinne luchtfilters rPET-planten fluch ferstoppe foardat se de transportlucht werom yn 'e atmosfear loslitte. Soargje derfoar dat de differinsjaaldrukmeter goed wurket en soargje derfoar dat de operator it regelmjittich kontrolearret. Hiel ljocht en fluffich PET-stof kin ferstoppe of brêge de útgong fan 'e samler, mar in hege nivo stjoerder yn' e ûntslachkegel kin helpe om dizze blokkades te ûntdekken foardat se gruttere problemen feroarsaakje. Soargje derfoar dat jo de stofopbou yn 'e baghouse regelmjittich wiskje.
Dit artikel kin net dekke alle thumbregels foar it betrouber ûntwerp en ûnderhâld fan oerdracht systemen yn rPET planten, mar hooplik jim begripe dat der in protte punten te beskôgje en dat der gjin ferfanger foar ûnderfining. hawwe behannele rPET flakes yn it ferline. Dizze vendors hawwe gien troch alle trial and error, dus jo hoege net te gean troch se ek.
Oer de auteur: Joseph Lutz is direkteur fan ferkeap en marketing foar Pelletron Corp.Hy hat 15 jier technyske ûnderfining yn it ûntwikkeljen fan oplossingen foar ôfhanneljen fan plestik bulkmateriaal. Syn karriêre by Pelletron begon yn R&D, wêr't hy de yns en outs fan pneumatyk learde testlab.Lutz hat in soad pneumatyske transportsystemen oer de hiele wrâld yn opdracht jûn en hat trije nije produktpatinten krigen.
Nije technology, dy't nije moanne sil debutearje by NPE, warskôget wannear't previntyf ûnderhâld nedich is foardat apparatuerfalen de produksje fersteure.
Yn ferliking mei de kosten foar it keapjen fan pre-kleurde hars of it ynstallearjen fan in sintrale mixer mei hege kapasiteit om hars en masterbatch te pre-mixen, kin kleurjen op 'e masine wichtige kostenfoardielen leverje, ynklusyf fermindere materiaalynventariskosten en ferhege prosesfleksibiliteit.
Foar fakuümferfiersystemen foar plestikferwurking binne oanpaste oplossings foar poederhanneling net altyd nedich. Prefabricearre turnkey-oplossingen kinne de perfekte kar wêze foar poeders en bulk fêste stoffen yn in breed oanbod fan yndustry.
Post tiid: Jul-25-2022
