آیا می خواهید rPET بیشتری را پردازش کنید؟ از سیستم انتقال خود غافل نشوید | فناوری پلاستیک

کارخانه های بازیافت PET دارای تجهیزات فرآیندی بسیار مهمی هستند که توسط سیستم های انتقال پنوماتیک و مکانیکی به هم متصل شده اند. زمان از کار افتادن به دلیل طراحی ضعیف سیستم انتقال، استفاده نادرست از قطعات یا عدم نگهداری نباید واقعیت داشته باشد. بیشتر بخواهید.#بهترین شیوه ها
همه قبول دارند که تولید محصولات از PET بازیافتی (rPET) چیز خوبی است، اما تولید قطعات با کیفیت بالا از مواد خام نسبتاً تصادفی، مانند بطری های PET پس از مصرف، آسان نیست. تجهیزات فرآیند پیچیده (مانند مرتب سازی نوری، فیلتراسیون) ، اکستروژن و غیره) که در کارخانه های rPET برای دستیابی به این هدف مورد استفاده قرار می گیرد، توجه زیادی را به خود جلب کرده است - و به درستی هم همینطور است. متأسفانه، سیستم های حمل و نقل که مواد را بین این تجهیزات جابجا می کنند، گاهی اوقات به عنوان یک فکر اضافی اضافه می شوند که می تواند منجر به کمتر از حد مطلوب شود. عملکرد گیاه
در یک عملیات بازیافت PET، این سیستم انتقال است که تمام مراحل فرآیند را با هم پیوند می دهد - بنابراین باید به طور خاص برای این ماده طراحی شود.
کارکردن کارخانه شما با طراحی کارخانه با کیفیت شروع می شود و همه تجهیزات انتقال برابر ایجاد نمی شوندنوار نقاله های پیچکه در دهه گذشته روی خطوط تراشه بسیار خوب کار کرده اند، احتمالاً کوچکتر هستند و به سرعت در خطوط فلیک از کار می افتند. یک نوار نقاله پنوماتیکی که می تواند تراشه های 10000 پوند در ساعت را جابجا کند، ممکن است فقط بتواند تراشه های 4000 پوند در ساعت را جابجا کند. یک دام رایج. دستورالعمل های طراحی را به طور خاص برای دست زدن به مواد بازیافتی دنبال نمی کند.
یک نوار نقاله پنوماتیکی که می تواند تراشه های 10000 پوند در ساعت را جابجا کند، ممکن است فقط بتواند تراشه های 4000 پوند در ساعت را جابجا کند.
اساسی ترین ایده ای که باید در نظر گرفت این است که چگالی ظاهری کم دانه های بطری PET ظرفیت واقعی سیستم انتقال را در مقایسه با چگالی ظاهری بالاتر مواد دانه ای کاهش می دهد. پوسته ها نیز از نظر شکل نامنظم تر هستند. این بدان معنی است که تجهیزات برای پردازش ورق‌ها معمولاً بسیار بزرگ هستند. یک نوار نقاله پیچی برای تراشه‌های PET ممکن است نصف قطر داشته باشد و از دو سوم قدرت موتور یک نوار نقاله پیچی طراحی شده برای ورقه‌ها استفاده کند. یک سیستم انتقال پنوماتیکی که می‌تواند یک تراشه 6000 پوند در ساعت را تا 3 اینچ حرکت دهد. . لوله باید 31/2 اینچ باشد. بخش. نسبت جامدات به گاز تا 15:1 را می توان برای تراشه استفاده کرد، اما بهتر است از سیستم های فلیک با حداکثر نسبت 5:1 استفاده شود.
آیا می‌توانید از همان سرعت انتقال هوا برای تکه‌ها استفاده کنید تا ذرات یکنواخت را مدیریت کنید؟ خیر، برای حرکت نامنظم ورقه‌ای بسیار کم است. در جعبه ذخیره‌سازی، مخروط 60 درجه که اجازه می‌دهد ذرات به راحتی جریان پیدا کنند باید 70 درجه بلند باشد. مخروط برای تکه‌ها. بسته به اندازه ظرف ذخیره‌سازی، ممکن است لازم باشد سیلو را فعال کنید تا اجازه دهد پولک‌ها جریان پیدا کنند. بیشتر این "قوانین" از طریق آزمون و خطا ایجاد می‌شوند، بنابراین به مهندسین با تجربه در طراحی فرآیندها تکیه کنید. برای تکه های rPET.
برخی از لغزنده های سنتی برای مواد جامد فله برای قرص های بطری کافی نیستند. خروجی سیلو نشان داده شده در اینجا توسط یک پیچ شیبدار کمک می کند که پل ها را می شکند و تکه ها را در یک قفل هوای چرخان تخلیه می کند تا تغذیه مطمئن و پایدار به سیستم انتقال پنوماتیک انجام شود.
طراحی خوب سیستم انتقال، قابلیت اطمینان سیستم را تضمین نمی کند. برای دستیابی به عملکرد قابل اعتماد، اجزای سیستم حمل و نقل باید به طور خاص برای تکه های rPET طراحی شوند.
دریچه‌های دوار که دانه‌ها را به یک سیستم انتقال فشار یا هر بخش دیگری از فرآیند تغذیه می‌کنند باید سنگین باشند تا در برابر سال‌ها سوء استفاده از تکه‌های نامنظم و همه آلاینده‌های دیگری که از آن‌ها عبور می‌کنند مقاومت کنند. محفظه و روتورهای فولادی ضد زنگ ریختگی سنگین قطعاً هزینه دارند. بیشتر از طرح‌های ورق فلزی نازک‌تر است، اما هزینه اضافی با کاهش زمان خرابی و کاهش هزینه‌های جایگزینی سخت‌افزار جبران می‌شود.
تکه‌های PET بازیافتی از نظر شکل ذرات یا چگالی ظاهری با تکه‌های PET متفاوت هستند. همچنین ساینده هستند.
روتورهای دریچه های دوار که برای لاملا طراحی شده اند باید دارای روتور V شکل و یک گاوآهن در ورودی برای کاهش خرد شدن و گرفتگی باشند. گاهی اوقات از نوک های انعطاف پذیر برای غلبه بر مشکلات خرد شدن استفاده می شود، اما اینها نیاز به نگهداری مداوم دارند و همچنین قطعات فلزی کوچک را وارد می کنند. فرآیندی که می تواند مشکلاتی را در پایین دست ایجاد کند.
با توجه به ماهیت ساینده ورقه ها، زانویی در سیستم های انتقال پنوماتیک یک مشکل رایج است. سیستم انتقال ورق سرعت نسبتا بالایی دارد و ورق که در امتداد سطح بیرونی زانو می لغزد از یک لوله فولادی ضد زنگ درجه 10 عبور می کند. تامین کنندگان زانوهای تخصصی ارائه می دهند که این مشکل را به حداقل می رساند و حتی می تواند توسط پیمانکاران مکانیکی ساخته شود.
سایش در خم‌های شعاع بلند معمولی رخ می‌دهد، زیرا مواد جامد ساینده با سرعت بالا در امتداد سطح بیرونی می‌لغزند. تا حد امکان از خم‌های کمتری استفاده کنید، و احتمالاً از خم‌های ویژه‌ای که برای کاهش این سایش طراحی شده‌اند، استفاده کنید.
توسعه و اجرای یک برنامه تعمیر و نگهداری برای سیستم نوار نقاله یک کارخانه آخرین مرحله است، زیرا بسیاری از قطعات متحرک هستند که مستقیماً با تکه های نامنظم و آلودگی در تماس هستند. متاسفانه، تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده اغلب نادیده گرفته می شود.
برخی از قفل‌های هوای دوار دارای مهر و موم شفت هستند که برای جلوگیری از نشتی باید دائماً سفت شوند. به دنبال دریچه‌هایی با مهر و موم شفت هزارتویی و یاتاقان‌های بیرونی باشید که نیازی به تعمیر و نگهداری منظم ندارند. هنگامی که این شیرها در کاربردهای ورق استفاده می‌شوند، اغلب لازم است شفت را تمیز کنید. با هوای تمیز ابزار آب بندی کنید. مطمئن شوید که فشار پاکسازی کاسه نمد شفت به درستی تنظیم شده است (معمولاً حدود 5 psig بالاتر از حداکثر فشار تحویل) و هوا در واقع جریان دارد.
روتورهای شیر دوار فرسوده می تواند باعث نشت بیش از حد در سیستم های تحویل فشار مثبت شود. این نشتی باعث کاهش مقدار هوای منتقل شده در کانال می شود و در نتیجه ظرفیت کلی سیستم را کاهش می دهد. همچنین می تواند باعث ایجاد مشکلاتی در پل زدن با قیف بالای قفل هوای چرخشی شود. شکاف بین نوک روتور و محفظه را به طور منظم بررسی کنید.
به دلیل بارهای گرد و غبار زیاد، فیلترهای هوا می توانند به سرعت کارخانه های rPET را قبل از بازگرداندن هوای انتقال دهنده به جو مسدود کنند. مطمئن شوید که گیج فشار دیفرانسیل به درستی کار می کند و مطمئن شوید که اپراتور آن را به طور مرتب چک می کند. گرد و غبار PET بسیار سبک و کرکی می تواند مسدود شود یا خروجی کلکتور را پل کنید، اما یک فرستنده سطح بالا در مخروط تخلیه می تواند به شناسایی این انسدادها قبل از ایجاد مشکلات بزرگتر کمک کند. مطمئن شوید که به طور منظم تجمع گرد و غبار در داخل کیسه خانه را پاک کنید.
این مقاله نمی تواند تمام قوانین سرانگشتی برای طراحی و نگهداری قابل اعتماد سیستم های انتقال در کارخانه های rPET را پوشش دهد، اما امیدواریم متوجه شده باشید که نکات زیادی وجود دارد که باید در نظر بگیرید و هیچ جایگزینی برای تجربه وجود ندارد. توصیه های تامین کنندگان تجهیزات را دنبال کنید. این فروشندگان تمام آزمون ها و خطاها را پشت سر گذاشته اند، بنابراین شما مجبور نیستید آنها را نیز مرور کنید.
درباره نویسنده: جوزف لوتز مدیر فروش و بازاریابی شرکت Pelletron است. او 15 سال تجربه فنی در توسعه راه حل های جابجایی مواد پلاستیکی فله دارد. حرفه او در Pelletron در تحقیق و توسعه آغاز شد، جایی که او مفاهیم پنوماتیک را در یک دانشگاه آموخت. آزمایشگاه تست لوتز سیستم های انتقال پنوماتیک متعددی را در سرتاسر جهان راه اندازی کرده است و سه اختراع محصول جدید را دریافت کرده است.
فناوری جدید که ماه آینده در NPE معرفی خواهد شد، هشدار می دهد که چه زمانی نیاز به تعمیر و نگهداری پیشگیرانه است قبل از اینکه خرابی تجهیزات باعث اختلال در تولید شود.
در مقایسه با هزینه خرید رزین از پیش رنگ شده یا نصب یک میکسر مرکزی با ظرفیت بالا برای پیش اختلاط رزین و مستربچ، رنگ آمیزی روی ماشین می تواند مزایای هزینه قابل توجهی از جمله کاهش هزینه موجودی مواد و افزایش انعطاف پذیری فرآیند را ارائه دهد.
برای سیستم‌های انتقال خلاء برای پردازش پلاستیک، راه‌حل‌های حمل پودر سفارشی همیشه مورد نیاز نیست.