اهمیت تغذیه پیش بند در تجهیزات معدن.

پس از انتشار شماره اکتبر International Mining، و به طور خاص ویژگی خرد کردن و انتقال سالانه درون گودال، نگاهی دقیق‌تر به یکی از عناصر اصلی تشکیل دهنده این سیستم‌ها، تغذیه پیش‌بند انداختیم.
در معدن،فیدرهای پیش بندنقش مهمی در تضمین عملکرد روان و افزایش زمان کار می کنند. کاربردهای آنها در مدارهای فرآوری مواد معدنی بسیار متنوع است. با این حال، توانایی های کامل آنها در سراسر صنعت به خوبی شناخته شده نیست، که منجر به بسیاری از سوالات مطرح شده می شود.
Martin Yester، پشتیبانی جهانی محصول، Metso Bulk Products، به برخی از سوالات مهمتر پاسخ می دهد.
به عبارت ساده، تغذیه کننده پیش بند (همچنین به عنوان تغذیه کننده تابه نیز شناخته می شود) یک نوع مکانیکی از فیدر است که در عملیات جابجایی مواد برای انتقال (تغذیه) مواد به تجهیزات دیگر یا از انبار، جعبه یا قیف برای استخراج مواد (سنگ / سنگ) استفاده می شود. ) با نرخ کنترل شده
از این فیدرها می توان در کاربردهای مختلفی در عملیات اولیه، ثانویه و ثالث (بازیابی) استفاده کرد.
فیدرهای پیش بند زنجیری تراکتور به زنجیره های زیرین، غلطک ها و چرخ های دم اطلاق می شود که در بولدوزرها و بیل مکانیکی نیز استفاده می شود. این نوع فیدر در صنایعی غالب است که در آن کاربران نیاز به تغذیه کننده ای دارند که بتواند موادی با خواص مختلف استخراج کند. مهر و موم های پلی اورتان در زنجیر از مواد ساینده جلوگیری می کند. وارد شدن به پین‌ها و بوش‌های داخلی، کاهش سایش و افزایش عمر تجهیزات در مقایسه با زنجیر خشک را کاهش می‌دهد. فیدرهای پیش‌بند زنجیره‌ای تراکتور نیز آلودگی صوتی را برای عملکرد آرام‌تر کاهش می‌دهند. حلقه‌های زنجیر برای عمر طولانی‌تر عملیات حرارتی می‌شوند.
به طور کلی، مزایا عبارتند از افزایش قابلیت اطمینان، قطعات یدکی کمتر، نگهداری کمتر و کنترل بهتر خوراک. در عوض، این مزایا بهره وری را با کمترین گلوگاه در هر حلقه فرآوری مواد معدنی افزایش می دهند.
یک باور رایج در موردفیدرهای پیش بنداین است که آنها باید به صورت افقی نصب شوند. خب، برخلاف تصور عمومی، می توان آنها را روی شیب ها نصب کرد! این مزایا و ویژگی های اضافی بسیاری را به همراه دارد. هنگام نصب یک تغذیه کننده پیش بند در یک شیب، فضای کمتری نیاز است - نه تنها شیب آن فضای کف را محدود می کند، همچنین ارتفاع قیف گیرنده را کاهش می دهد. تغذیه کننده های پیش بند شیب دار وقتی صحبت از قطعات بزرگتر مواد می شود، بخشنده تر هستند و به طور کلی، حجم قیف را افزایش می دهند و زمان چرخه را برای کامیون های باربری کاهش می دهند.
به خاطر داشته باشید که هنگام نصب یک فیدر تابه در شیب جهت بهینه سازی فرآیند باید از عواملی آگاه بود. یک قیف با طراحی مناسب، زاویه شیب، طراحی ساختار تکیه گاه، و سیستمی از معابر و پله ها در اطراف فیدر همه عوامل کلیدی هستند
یک تصور غلط رایج در مورد عملکرد هر دستگاهی این است: "هر چه زودتر بهتر." تا آنجا که فیدرهای پیش بند اینطور نیست. سرعت بهینه از یافتن تعادل بین کارایی و سرعت حمل و نقل ناشی می شود. آنها کندتر از فیدرهای تسمه کار می کنند، اما به دلیل خوب
معمولاً سرعت بهینه فیدر پیش بند 0.05-0.40 متر بر ثانیه است. اگر سنگ معدن غیر ساینده باشد، به دلیل کاهش احتمالی سایش، سرعت را می توان به بالای 0.30 متر بر ثانیه افزایش داد.
سرعت‌های بالاتر عملکرد را مختل می‌کند: اگر سرعت‌های شما خیلی زیاد باشد، احتمال سایش سریع قطعات وجود دارد. راندمان انرژی نیز به دلیل افزایش تقاضای انرژی کاهش می‌یابد.
موضوع دیگری که باید در هنگام کار با پیش بند با سرعت بالا در نظر داشت، افزایش احتمال ریزش است. ممکن است اثرات سایشی بین ماده و صفحه وجود داشته باشد. به دلیل وجود احتمالی گرد و غبار فرار در هوا، ایجاد ریزدانه ها نمی تواند تنها مشکلات بیشتری را ایجاد می کند، اما محیط کاری خطرناک تری را برای کارکنان به طور کلی ایجاد می کند. بنابراین، یافتن سرعت مطلوب برای بهره وری کارخانه و ایمنی عملیاتی اهمیت بیشتری دارد.
فیدرهای پیش بند محدودیت هایی در مورد اندازه و نوع سنگ معدن دارند. محدودیت ها متفاوت خواهد بود، اما مواد هرگز نباید بیهوده روی فیدر ریخته شوند. شما باید نه تنها کاربردی که در آن از فیدر استفاده می کنید، بلکه در کجا نیز در نظر بگیرید. فیدر در این فرآیند قرار خواهد گرفت.
به طور کلی، قانون صنعت برای اندازه‌های فیدر پیش‌بند این است که عرض تشت (دامن داخلی) باید دو برابر اندازه بزرگ‌ترین قطعه باشد. عوامل دیگر مانند قیف باز با طراحی مناسب همراه با استفاده از یک "صخره برگرداندن سنگ" ممکن است بر اندازه ماهیتابه تأثیر بگذارد، اما این فقط در شرایط خاصی مرتبط است.
در صورت استفاده از فیدر با عرض 3000 میلی متر، امکان استخراج 1500 میلی متر مواد غیر معمول نیست. مواد منفی 300 میلی متری استخراج شده از توده های سنگ شکن یا جعبه های ذخیره/اختلاط معمولاً با استفاده از یک تغذیه کننده پیش بند برای تغذیه سنگ شکن ثانویه استخراج می شوند.
هنگام اندازه‌گیری یک فیدر پیش‌بند و سیستم درایو مربوطه (موتور)، مانند بسیاری از تجهیزات در صنعت معدن، تجربه و دانش در مورد کل فرآیند بسیار ارزشمند است. اندازه‌بندی فیدر پیش‌بند نیاز به دانش اولیه از داده‌های کارخانه برای تکمیل دقیق معیارها دارد. "برگ داده های برنامه" تامین کننده مورد نیاز است (یا تامین کننده اطلاعات آنها را دریافت می کند).
معیارهای اساسی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از: نرخ خوراک (پیک و نرمال)، خواص مواد (مانند رطوبت، درجه بندی و شکل)، حداکثر اندازه بلوک سنگ/سنگ، چگالی ظاهری سنگ معدن/سنگ (حداکثر و حداقل) و خوراک و خروجی شرایط
با این حال، گاهی اوقات ممکن است متغیرهایی به فرآیند اندازه‌گیری پیش‌بند اضافه شود که باید در آن گنجانده شود. یک متغیر اضافی اصلی که تامین‌کنندگان باید در مورد آن پرس و جو کنند، پیکربندی قیف است. به طور خاص، دهانه طول برش قیف (L2) مستقیماً بالای فیدر پیش‌بند قرار دارد. قابل اجرا، این یک پارامتر کلیدی نه تنها برای اندازه صحیح تغذیه کننده پیش بند، بلکه برای سیستم درایو نیز می باشد.
همانطور که در بالا ذکر شد، چگالی ظاهری سنگ/سنگ یکی از الزامات استاندارد اساسی است و باید شامل اندازه فیدر احتکار موثر باشد. چگالی وزن یک ماده در یک حجم معین است، معمولاً چگالی ظاهری بر حسب تن بر متر مکعب اندازه‌گیری می‌شود. /m³) یا پوند بر فوت مکعب (lbs/ft³). نکته خاصی که باید در نظر داشت این است که چگالی حجیم برای فیدرهای پیش بند استفاده می شود، نه چگالی جامد مانند سایر تجهیزات فرآوری مواد معدنی.
بنابراین چرا چگالی ظاهری اینقدر مهم است؟ فیدرهای پیش بند فیدرهای حجمی هستند، به این معنی که چگالی حجمی برای تعیین سرعت و قدرت مورد نیاز برای استخراج یک تناژ معین از مواد در ساعت استفاده می شود. حداقل چگالی ظاهری برای تعیین سرعت استفاده می شود. حداکثر چگالی ظاهری قدرت (گشتاور) مورد نیاز فیدر را تعیین می کند.
در مجموع، مهم است که از چگالی "توده" صحیح به جای چگالی "جامد" برای اندازه دادن تغذیه پیش بند خود استفاده کنید. اگر این محاسبات نادرست باشد، نرخ تغذیه نهایی فرآیند پایین دستی می تواند به خطر بیفتد.
تعیین طول برشی قیف یک جزء حیاتی در تعیین و انتخاب صحیح یک تغذیه کننده پیش بند و سیستم محرک (موتور) است. انتهای خروجی قیف. ساده به نظر می رسد، اما مهم است که توجه داشته باشید که این را نباید با اندازه بالای قیف که مواد را نگه می دارد اشتباه گرفت.
هدف از یافتن این اندازه‌گیری طول برشی قیف تعیین خط صفحه برشی واقعی مواد و محل جدا شدن مواد موجود در دامن (برشی) از مواد (L2) در قیف است. مقاومت برشی مواد معمولاً تخمین زده می‌شود. بین 50 تا 70 درصد کل نیرو/قدرت باشد. این محاسبه طول برشی منجر به کم توانی (از دست دادن تولید) یا بیش از حد توان (افزایش هزینه های عملیاتی (opex)) می شود.
فاصله تجهیزات برای هر کارخانه ضروری است. همانطور که قبلاً ذکر شد، تغذیه پیش بند را می توان بر روی شیب ها نصب کرد تا در فضا صرفه جویی شود. انتخاب طول صحیح تغذیه کننده پیش بند نه تنها می تواند هزینه سرمایه (کاپکس) را کاهش دهد، بلکه مصرف برق و هزینه های عملیاتی را نیز کاهش می دهد.
اما طول بهینه چگونه تعیین می شود؟ طول بهینه یک تغذیه کننده پیش بند آن چیزی است که بتواند وظیفه مورد نیاز را در کوتاه ترین طول ممکن برآورده کند. با این حال، در برخی موارد، برای یک عملیات، انتخاب فیدر ممکن است برای "انتقال" بیشتر طول بکشد. مواد به تجهیزات پایین دست و حذف نقاط انتقال (و هزینه های غیر ضروری).
برای تعیین کوتاه‌ترین و بهترین فیدر ممکن، فیدر پیش‌بند باید به‌طور انعطاف‌پذیر در زیر قیف (L2) قرار گیرد. پایان تخلیه زمانی که فیدر بیکار است.
انتخاب سیستم درایو مناسب برای تغذیه کننده پیش بند شما به عملکرد و اهداف تغذیه کننده بستگی دارد. تغذیه کننده های پیش بند به گونه ای طراحی شده اند که با سرعت های متغیر برای استخراج از انبار و تغذیه پایین دست با نرخ کنترل شده برای حداکثر کارایی کار کنند. مواد ممکن است به دلیل عواملی متفاوت باشند. مانند فصل سال، بدنه سنگ معدن یا الگوهای انفجار و اختلاط.
دو نوع درایو مناسب برای سرعت متغیر عبارتند از: درایوهای مکانیکی با استفاده از کاهنده‌های دنده، موتورهای فرکانس متغیر و درایوهای فرکانس متغیر (VFD)، یا موتورهای هیدرولیک و واحدهای قدرت با پمپ‌های جابجایی متغیر. امروزه ثابت شده است که درایوهای مکانیکی با سرعت متغیر سیستم محرکه هستند. انتخاب به دلیل پیشرفت های تکنولوژیکی و مزایای هزینه های سرمایه ای.
سیستم های درایو هیدرولیک جای خود را دارند، اما بین دو درایو متغیر ایده آل در نظر گرفته نمی شوند.