Urriko Nazioarteko Meatzaritza aldizkaria argitaratu ondoren, eta zehatzago esanda, urteroko zuloan birrintzeko eta garraiatzeko funtzioa, sistema hauek osatzen dituzten oinarrizko elementuetako bat hurbilagotik aztertu genuen, amantal elikadura.
Meatzaritzan,mantal elikadurafuntzio garrantzitsua betetzen du funtzionamendu ona bermatzeko eta funtzionamendu-denbora handitzeko. Mineralak prozesatzeko zirkuituetan dituzten aplikazioak oso anitzak dira; hala ere, haien gaitasun osoak ez dira ondo ezagutzen industrian, eta hainbat galdera sortzen dira.
Martin Yester, Global Product Support, Metso Bulk Products-ek, galdera garrantzitsuenetako batzuk erantzuten ditu.
Termino sinpleetan, amantal elikadura (pan elikadura gisa ere ezagutzen dena) materiala manipulatzeko eragiketetan erabiltzen den elikadura mota mekanikoa da materiala beste ekipo batera transferitzeko (elikatzeko) edo biltegiratze inbentariotik, kutxatik edo hoppertik materiala (minera/harkaitza) ateratzeko. ) tasa kontrolatuan.
Elikadura hauek hainbat aplikaziotan erabil daitezke lehen, bigarren eta hirugarren (berreskuratzeko) eragiketetan.
Traktore-katearen amantal-elikagailuak buldozer eta hondeamakinetan ere erabiltzen diren baso-kateak, arrabolak eta buztaneko gurpilak dira. Elikadura mota hau nagusitzen da industrietan, non erabiltzaileek propietate desberdinak dituzten materialak atera ditzakeen elikadura behar duten. Katean dauden poliuretanozko zigiluak material urratzaileak saihesten ditu. barne-pin eta buxinetan sartuz, higadura murriztuz eta ekipoen bizitza luzatuz kate lehorrekin alderatuta.Traktore-kateen amantal elikagailuek ere kutsadura akustikoa murrizten dute funtzionamendu isilagoa izateko. Katearen loturak bero-tratatuak dira bizitza luzeagoa izateko.
Oro har, abantailak honako hauek dira: fidagarritasuna areagotzea, ordezko pieza gutxiago, mantentze gutxiago eta jarioaren kontrol hobea. Horren truke, onura hauek produktibitatea areagotzen dute mineralak prozesatzeko edozein begiztatan botila-lepo minimoekin.
buruzko uste arruntamantal elikadurahorizontalean instalatu behar direla da. Beno, uste denaren aurka, maldetan munta daitezke! Honek onura eta ezaugarri gehigarri asko ekartzen ditu. Aldapa batean elikadura mantal bat instalatzean, espazio gutxiago behar da orokorrean, ez bakarrik malda. solairuko espazioa mugatzen du, eta hartzailearen altuera ere murrizten du. Amantal-elikagailu maldatuak barkamen handiagoak dira material-puska handiagoei dagokienez eta, oro har, tolgiaren bolumena handituko dute eta garraiatzeko kamioien ziklo-denborak murriztuko dituzte.
Kontuan izan prozesua optimizatzeko zartagin-elikagailua aldapetan instalatzean kontuan hartu beharreko faktore batzuk daudela. Behar bezala diseinatutako toltza, inklinazio angelua, euskarriaren egituraren diseinua eta elikaduraren inguruan pasabide eta eskailera sistema. guztiak dira funtsezko faktoreak.
Edozein gailu funtzionatzeari buruzko uste oker bat hau da: "Zenbat eta lehenago, hobeto". arrazoi onagatik.
Normalean, mantala elikaduraren abiadura optimoa 0,05-0,40 m/s-koa da. Minerala ez-urratzailea bada, abiadura 0,30 m/s-tik gora igo daiteke higadura murriztua izan daitekeelako.
Abiadura handiagoek funtzionamendua kaltetzen dute: zure abiadura handiegia bada, osagaien higadura bizkortzeko arriskua dago. Energia-eraginkortasuna ere murrizten da energia-eskaria handitzearen ondorioz.
Abiadura handian amantal elikadura bat martxan jartzean kontuan izan beharreko beste kontu bat isunak izateko probabilitatea handitzea da.Materialaren eta plakaren artean efektu urratzaileak egon daitezke.Airean hauts iheskorra egon daitekeenagatik, finak sortzea ez da. arazo gehiago baino ez ditu sortzen, baina lan-ingurune arriskutsuagoa ere sortzen du langile guztientzat.Horregatik, abiadura optimoa aurkitzea are garrantzitsuagoa da plantaren produktibitaterako eta funtzionamenduko segurtasunerako.
Amantal-elikagailuek mugak dituzte mineralaren tamaina eta motari dagokionez. Murrizketak aldatu egingo dira, baina materiala ez da inoiz alferrik bota behar elikadurara. Kontuan izan behar duzu elikadura non erabiliko duzun aplikazioa ez ezik, non dagoen ere. elikadura prozesuan jarriko da.
Oro har, amantalen elikadura-tamainen arabera jarraitu beharreko industria-araua da zartaginaren zabalera (barneko gona) material zati handienaren tamainaren bikoitza izan behar dela. "Rock flip plate" batek zartaginaren tamainan eragina izan dezake, baina egoera jakin batzuetan bakarrik da garrantzitsua.
Ez da arraroa 1.500 mm-ko material atera ahal izatea 3.000 mm-ko zabaleko elikadura bat erabiltzen bada. Birringailuaren mineral-piletatik edo biltegiratze/nahasketa-kutxetatik ateratako 300 mm-ko material negatiboa normalean amantal elikadura bat erabiliz ateratzen da bigarren mailako birringailua elikatzeko.
Mantala elikadura eta dagokion gidatzeko sistema (motorra) dimentsionatzean, meatze-industriako ekipo askorekin gertatzen den bezala, prozesu osoaren esperientzia eta ezagutza ezinbestekoa da. hornitzailearen “Aplikazioaren Datu Fitxak” eskatzen duena (edo hornitzaileak bere informazioa jasotzen du).
Kontuan hartu beharreko oinarrizko irizpideak honako hauek dira: elikadura-tasa (gailurra eta normala), materialaren propietateak (adibidez, hezetasuna, graduazioa eta forma), mea/harkaitzaren bloke-tamaina maximoa, mineralaren/harkaitzaren dentsitatea (gehienezkoa eta minimoa) eta jarioa eta irteera. baldintzak.
Hala ere, batzuetan aldagaiak gehi daitezke sartu behar diren mantal-elikagailuaren tamaina-prozesuan. Hornitzaileek galdetu beharko luketen aldagai gehigarri garrantzitsu bat tolaren konfigurazioa da. Zehazki, amantalaren elikaduraren gainean dago zuzenean. aplikagarria den, hau funtsezko parametro bat da mantal elikadura behar bezala dimentsionatzeko ez ezik, gidatzeko sistemarako ere.
Arestian esan bezala, mineralaren/harkaitzaren dentsitatea oinarrizko baldintza estandaretako bat da eta biltegiratze-elikaduraren tamaina eraginkorra barne hartu behar du. Dentsitatea material batek bolumen jakin batean duen pisua da, normalean dentsitatea metro kubikoko tonatan neurtzen da (t /m³) edo libra oin kubikoko (lbs/ft³). Kontuan izan behar den ohar berezi bat zera da, dentsitate solte-dentsitatea erabiltzen dela mantal-elikagailuetarako, ez solidoen dentsitatea mineralak prozesatzeko beste ekipoetan bezala.
Beraz, zergatik da hain garrantzitsua dentsitatea handia? Mantala elikadura bolumetrikoak dira, hau da, dentsitate solteko erabiltzen da orduko material tona jakin bat ateratzeko behar den abiadura eta potentzia zehazteko. masa-dentsitate maximoak elikadurak behar duen potentzia (momentua) zehazten du.
Oro har, garrantzitsua da dentsitate "soliko" zuzena erabiltzea dentsitate "solidoa" baino gehiago zure mantalaren elikadura neurrirako. Kalkulu hauek okerrak badira, beheranzko prozesuaren azken elikadura-tasa arriskuan egon daiteke.
Hopper ebakidura-luzera zehaztea osagai kritikoa da mantal elikadura eta gidatzeko sistema (motorra) behar bezala zehazteko eta aukeratzeko. Baina nola da hori ziur? tolgiaren irteera-muturra. Erraza dirudi, baina gakoa da hori ez dela nahastu behar materialari eusten dion tolgiaren goiko tamainarekin.
Ebakidura-luzeraren neurketa hau aurkitzearen helburua da materialaren benetako ebakidura-plano-lerroa eta gonako materiala non bereizten den (zizaila) hopperko materiala (L2). Materialaren ebakidura-erresistentzia estimatu ohi da. indar/potentzia osoaren % 50-70 artean egon dadin. Ebakidura-luzeraren kalkulu honek potentzia gutxikoa (ekoizpen-galera) edo gain-potentzia (operazio-gastuen igoera (opex) eragingo du).
Ekipamenduen tartea ezinbestekoa da edozein plantarentzat.Arestian esan bezala, mantal-elikagailua aldapetan munta daiteke lekua aurrezteko. Mantala-jatekoaren luzera zuzena aukeratzeak kapital-gastuak (capex) murrizteaz gain, energia-kontsumoa eta funtzionamendu-kostuak ere murrizten ditu.
Baina nola zehazten da luzera optimoa? Mantal elikadura baten luzera optimoa behar den zeregina ahalik eta luzera laburrenean bete dezakeena da. Hala ere, zenbait kasutan, eragiketa baterako, elikadura aukeratzeak denbora gehiago behar izan dezake "transferitzeko" materiala downstream ekipoetara eta transferentzia-puntuak (eta beharrezkoak ez diren kostuak) ezabatzea.
Ahalik eta elikadurarik laburrena eta onena zehazteko, mantalaren elikadura malgutasunez kokatu behar da tolaren azpian (L2). Zizaila-luzera eta ohearen sakonera zehaztu ondoren, luzera orokorra minimiza daiteke "auto-flushing" deitutakoa saihesteko. elikadura inaktibo dagoenean isurketaren amaiera.
Zure mantal elikadurarako gidatzeko sistema egokia hautatzea elikaduraren funtzionamenduaren eta helburuen araberakoa izango da. Mantala elikadurak abiadura aldakorrean funtzionatzeko diseinatuta daude biltegiratzetik ateratzeko eta beheranzko abiadura kontrolatuan elikatzeko eraginkortasun handiena lortzeko. Materialak alda daitezke faktoreen ondorioz. hala nola, urteko urtaroa, mea-gorputza edo leherketa- eta nahasketa-ereduak.
Abiadura aldagarrirako egokiak diren bi unitate motak dira engranaje-erreduzigailuak, maiztasun aldakorreko motorrak eta maiztasun aldakorreko unitateak (VFD) erabiltzen dituzten disko mekanikoak, edo desplazamendu aldakorreko ponpak dituzten motor hidraulikoak eta potentzia-unitateak. aukeratutako aurrerapen teknologikoengatik eta kapital-gastuen abantailengatik.
Gidatze hidraulikoen sistemak badute bere lekua, baina ez dira aproposa kontsideratzen bi unitate aldakorren artean.
Argitalpenaren ordua: 2022-07-14
