Tipptasemel söötmisliini süsteem linnufarmis

Mõtleme ja harjutame alati vastavalt olude muutumisele ning kasvame suureks. Meie eesmärk on saavutada linnufarmis tipptasemel söötmisliinide süsteemi jaoks rikkam vaim ja keha ning elatus. Kõik põhimõtted "usul põhinev, klient ennekõike" on teretulnud, et ostjad lihtsalt helistavad või kirjutavad meile. koostöö.
Mõtleme ja harjutame alati vastavalt olude muutumisele ning kasvame suureks. Meie eesmärk on saavutada rikkam vaim ja keha ning elamineHiina söötjad ja söödapann, Meie ettevõtte areng ei vaja mitte ainult kvaliteedi, mõistliku hinna ja täiusliku teeninduse garantiid, vaid tugineb ka meie klientide usaldusele ja toele! Tulevikus jätkame kõige professionaalsema ja kvaliteetsema teenusega, et pakkuda koos klientidega kõige konkurentsivõimelisemat hinda ja saavutada win-win! Tere tulemast päringule ja konsulteerima!

Sissejuhatus

Surface Feeder on välja töötatud selleks, et rahuldada kasutaja vajadusi mobiilse materjali vastuvõtmise ja lekketõrje järele. Seadmed võivad jõuda kuni 1500 t/h, maksimaalne rihma laius 2400 mm, maksimaalne rihma pikkus 50 m. Vastavalt erinevatele materjalidele on maksimaalne kaldenurk ülespoole 23°.
Traditsioonilises mahalaadimisrežiimis laaditakse kallur maa-aluse lehtri kaudu toiteseadmesse, seejärel viiakse maa-alusele lindile ja transporditakse seejärel töötlemisalasse. Võrreldes traditsioonilise mahalaadimismeetodiga, ei ole sellel kaevu, maa-alust lehtrit, kõrgeid tsiviilehituskulusid, paindlikku seadistuskohta, integreeritud tervet masinat ja nii edasi.

Funktsionaalsest küljest saab seadmed jagada paralleelseks söötmise sektsiooniks ja ülespoole söötmise sektsiooniks (vastavalt tegelikule olukorrale saab paigutada ka ülespoole söötmise sektsiooni paralleelselt).

Struktuur

Seadmed koosnevad ajamiseadmest, spindliseadmest, pingutusvõlli seadmest, ketiplaadi seadmest (sh ketiplaat ja lint), ketist, raamist, deflektorplaadist (tihendatud kabiin), lekkekindlast seadmest jne.

Sõltumatud söötjad on tavaliselt varustatud otsese mootoriajamiga, et töötada paralleelse või ristsuunalise võlli reduktoritega, mis on paigaldatud pea pikendatud võllile. Spetsiaalsetes rakendustes võib kasutada tandemreduktoreid või hüdroajamit.

Töötavad

Materjali kallutamine kallurist plaadisööturile on jagatud kolmeks etapiks.

1. Esiteks kaldub materjal kallurautost plaadisööturile, mis jookseb edasi lintkonveierile. Lintkonveieri töötamisel kalduvad materjalid kallurilt täielikult alla.

2. Pärast materjalide täielikku kallutamist kallur lahkub, materjalid kantakse allavoolu transpordisüsteemi ja sisselaskeava on tühi.

3. Pärast esimese kalluri lahkumist on teine ​​paigal. Selle aja jooksul on plaadisöötur materjalid allavoolu transportinud ja sisselaskeava saab uued materjalid vastu võtta.

4. Selline operatsioon, tsükkel ja kordamine.