Viimastel aastatel on meie ettevõte omaks võtnud ja seedinud arenenud tehnoloogiaid nii kodu- kui välismaal. Samal ajal töötab meie ettevõttes ekspertide meeskond, kes on pühendunud kvaliteetse kaevandamise Grizzly Feeder Vibrating Super Purchasing arendamisele. Kui olete huvitatud peaaegu kõigist meie toodetest ja lahendustest, võtke meiega kindlasti lisateabe saamiseks tasuta ühendust. aspekte. Loodame teha koostööd veel heade sõpradega kõikjalt maailmast.
Viimastel aastatel on meie ettevõte omaks võtnud ja seedinud arenenud tehnoloogiaid nii kodu- kui välismaal. Samal ajal töötab meie ettevõttes ekspertide meeskond, kes on pühendunud selle arendamiseleHiina Grizzly Feeder vibreeriv ja automaatne vibraator, Meil on pühendunud ja agressiivne müügimeeskond ning paljud filiaalid, mis teenindavad meie kliente. Otsime pikaajalisi äripartnerlusi ja tagame oma tarnijatele, et nad saavad kindlasti kasu nii lühikeses kui ka pikemas perspektiivis.
Surface Feeder on välja töötatud selleks, et rahuldada kasutaja vajadusi mobiilse materjali vastuvõtmise ja lekketõrje järele. Seadmed võivad jõuda kuni 1500 t/h, maksimaalne rihma laius 2400 mm, maksimaalne rihma pikkus 50 m. Vastavalt erinevatele materjalidele on maksimaalne kaldenurk ülespoole 23°.
Traditsioonilises mahalaadimisrežiimis laaditakse kallur maa-aluse lehtri kaudu toiteseadmesse, seejärel viiakse maa-alusele lindile ja transporditakse seejärel töötlemisalasse. Võrreldes traditsioonilise mahalaadimismeetodiga, ei ole sellel kaevu, maa-alust lehtrit, kõrgeid tsiviilehituskulusid, paindlikku seadistuskohta, integreeritud tervet masinat ja nii edasi.
Funktsionaalsest küljest saab seadmed jagada paralleelseks söötmise sektsiooniks ja ülespoole söötmise sektsiooniks (vastavalt tegelikule olukorrale saab paigutada ka ülespoole söötmise sektsiooni paralleelselt).
Seadmed koosnevad ajamiseadmest, spindliseadmest, pingutusvõlli seadmest, ketiplaadi seadmest (sh ketiplaat ja lint), ketist, raamist, deflektorplaadist (tihendatud kabiin), lekkekindlast seadmest jne.
Sõltumatud söötjad on tavaliselt varustatud otsese mootoriajamiga, et töötada paralleelse või ristsuunalise võlli reduktoritega, mis on paigaldatud pea pikendatud võllile. Spetsiaalsetes rakendustes võib kasutada tandemreduktoreid või hüdroajamit.
Materjali kallutamine kallurist plaadisööturile on jagatud kolmeks etapiks.
1. Esiteks kaldub materjal kallurautost plaadisööturile, mis jookseb edasi lintkonveierile. Lintkonveieri töötamisel kalduvad materjalid kallurilt täielikult alla.
2. Pärast materjalide täielikku kallutamist kallur lahkub, materjalid kantakse allavoolu transpordisüsteemi ja sisselaskeava on tühi.
3. Pärast esimese kalluri lahkumist on teine paigal. Selle aja jooksul on plaadisöötur materjalid allavoolu transportinud ja sisselaskeava saab uued materjalid vastu võtta.
4. Selline operatsioon, tsükkel ja kordamine.