Tehase enimmüüdud automaatne intelligentne söötmismasin pakkimis- ja trükimasina jaoks

Meie kasv sõltub suurepärastest seadmetest, erakordsetest annetest ja pidevalt tugevdatud tehnoloogiajõududest tehase enimmüüdud automaatse intelligentse pakkimis- ja trükimasina söötmismasina jaoks. Tere tulemast meie ettevõttele. Meil on hea meel luua teiega meeldivaid ärisuhteid!
Meie kasv sõltub suurepärasest varustusest, erakordsetest talentidest ja pidevalt tugevdatud tehnoloogiajõududestHiina piiparimasin ja söödamasin, Oleme püsinud suurepärase kvaliteedi, konkurentsivõimelise hinna ja õigeaegse tarne ning parema teeninduse poole ning loodame siiralt luua pikaajalisi häid suhteid ja koostööd oma uute ja vanade äripartneritega üle kogu maailma. Siiralt tere tulemast meiega liituma.

Sissejuhatus

Surface Feeder on välja töötatud selleks, et rahuldada kasutaja vajadusi mobiilse materjali vastuvõtmise ja lekketõrje järele. Seadmed võivad jõuda kuni 1500 t/h, maksimaalne rihma laius 2400 mm, maksimaalne rihma pikkus 50 m. Vastavalt erinevatele materjalidele on maksimaalne kaldenurk ülespoole 23°.
Traditsioonilises mahalaadimisrežiimis laaditakse kallur maa-aluse lehtri kaudu toiteseadmesse, seejärel viiakse maa-alusele lindile ja transporditakse seejärel töötlemisalasse. Võrreldes traditsioonilise mahalaadimismeetodiga, ei ole sellel kaevu, maa-alust lehtrit, kõrgeid tsiviilehituskulusid, paindlikku seadistuskohta, integreeritud tervet masinat ja nii edasi.

Funktsionaalsest küljest saab seadmed jagada paralleelseks söötmise sektsiooniks ja ülespoole söötmise sektsiooniks (vastavalt tegelikule olukorrale saab paigutada ka ülespoole söötmise sektsiooni paralleelselt).

Struktuur

Seadmed koosnevad ajamiseadmest, spindliseadmest, pingutusvõlli seadmest, ketiplaadi seadmest (sh ketiplaat ja lint), ketist, raamist, deflektorplaadist (tihendatud kabiin), lekkekindlast seadmest jne.

Sõltumatud söötjad on tavaliselt varustatud otsese mootoriajamiga, et töötada paralleelse või ristsuunalise võlli reduktoritega, mis on paigaldatud pea pikendatud võllile. Spetsiaalsetes rakendustes võib kasutada tandemreduktoreid või hüdroajamit.

Töötavad

Materjali kallutamine kallurist plaadisööturile on jagatud kolmeks etapiks.

1. Esiteks kaldub materjal kallurautost plaadisööturile, mis jookseb edasi lintkonveierile. Lintkonveieri töötamisel kalduvad materjalid kallurilt täielikult alla.

2. Pärast materjalide täielikku kallutamist kallur lahkub, materjalid kantakse allavoolu transpordisüsteemi ja sisselaskeava on tühi.

3. Pärast esimese kalluri lahkumist on teine ​​paigal. Selle aja jooksul on plaadisöötur materjalid allavoolu transportinud ja sisselaskeava saab uued materjalid vastu võtta.

4. Selline operatsioon, tsükkel ja kordamine.