Parima hinnaga lehtmetallist dekopeeritava sirgendaja söötja 3 in 1 Nc sirgendaja söötja koos jõupressimismasinaga autoosade tembeldamiseks

Väga rikkalikud projektide haldamise kogemused ja 1 kuni ühe pakkuja mudel muudavad ettevõtte suhtluse suurema tähtsuse ja meie lihtsaks arusaamise teie ootustest parima hinna osas lehtmetallist dekopeerimisseadme sirgendaja söötja 3 in 1 Nc sirgendaja söötja koos jõupressimismasinaga autoosade tembeldamiseks , Meil ​​on nüüd ISO 9001 sertifikaat ja see üksus on kvalifitseeritud. Üle 16 aasta kogemusi tootmise ja projekteerimise alal, nii et meie esemed on parima kvaliteediga ja konkurentsivõimelise müügihinnaga. Tere tulemast koostööle meiega!
Väga rikkalik projektide haldamise kogemus ja 1 kuni ühe pakkuja mudel muudavad ettevõtte suhtluse ja meie hõlpsa arusaamise teie ootustest olulisemaks.Hiina Decoiler Straigahtener Feeder ja Sirgendaja Feeder, Võtsime kasutusele tehnika ja kvaliteedisüsteemi juhtimise, mis põhineb "kliendile orienteeritud, maine ennekõike, vastastikune kasu, ühiste jõupingutustega arendamine", tervitame sõpru suhtlema ja koostööd tegema üle kogu maailma.

Sissejuhatus

Surface Feeder on välja töötatud selleks, et rahuldada kasutaja vajadusi mobiilse materjali vastuvõtmise ja lekketõrje järele. Seadmed võivad jõuda kuni 1500 t/h, maksimaalne rihma laius 2400 mm, maksimaalne rihma pikkus 50 m. Vastavalt erinevatele materjalidele on maksimaalne kaldenurk ülespoole 23°.
Traditsioonilises mahalaadimisrežiimis laaditakse kallur maa-aluse lehtri kaudu toiteseadmesse, seejärel viiakse maa-alusele lindile ja transporditakse seejärel töötlemisalasse. Võrreldes traditsioonilise mahalaadimismeetodiga, ei ole sellel kaevu, maa-alust lehtrit, kõrgeid tsiviilehituskulusid, paindlikku seadistuskohta, integreeritud tervet masinat ja nii edasi.

Funktsionaalsest küljest saab seadmed jagada paralleelseks söötmise sektsiooniks ja ülespoole söötmise sektsiooniks (vastavalt tegelikule olukorrale saab paigutada ka ülespoole söötmise sektsiooni paralleelselt).

Struktuur

Seadmed koosnevad ajamiseadmest, spindliseadmest, pingutusvõlli seadmest, ketiplaadi seadmest (sh ketiplaat ja lint), ketist, raamist, deflektorplaadist (tihendatud kabiin), lekkekindlast seadmest jne.

Sõltumatud söötjad on tavaliselt varustatud otsese mootoriajamiga, et töötada paralleelse või ristsuunalise võlli reduktoritega, mis on paigaldatud pea pikendatud võllile. Spetsiaalsetes rakendustes võib kasutada tandemreduktoreid või hüdroajamit.

Töötavad

Materjali kallutamine kallurist plaadisööturile on jagatud kolmeks etapiks.

1. Esiteks kaldub materjal kallurautost plaadisööturile, mis jookseb edasi lintkonveierile. Lintkonveieri töötamisel kalduvad materjalid kallurilt täielikult alla.

2. Pärast materjalide täielikku kallutamist kallur lahkub, materjalid kantakse allavoolu transpordisüsteemi ja sisselaskeava on tühi.

3. Pärast esimese kalluri lahkumist on teine ​​paigal. Selle aja jooksul on plaadisöötur materjalid allavoolu transportinud ja sisselaskeava saab uued materjalid vastu võtta.

4. Selline operatsioon, tsükkel ja kordamine.