FB Chain cree que la lubricación ineficiente es una de las principales razones por las que los transportadores no funcionan al máximo, y es un problema común que los ingenieros de la empresa encuentran durante las visitas a las instalaciones de los clientes.
Para proporcionar una solución sencilla y eficaz, el fabricante y proveedor de cadenas del Reino Unido ha introducido RotaLube®, un sistema de lubricación automática que utiliza una bomba y ruedas dentadas especialmente diseñadas para suministrar de forma fiable la cantidad adecuada de lubricante en el momento adecuado a la parte correcta de la cadena. .
"RotaLube® elimina la molestia de la lubricación manual de rodillos y cadenas transportadoras y garantiza que la cadena siempre esté correctamente lubricada", dijo David Chippendale, inventor de RotaLube® y director de FB Chain.
Las cadenas bien lubricadas funcionan suavemente, lo que reduce el ruido y la energía necesaria para impulsarlas. La fricción reducida también reduce el desgaste de la cadena y los componentes circundantes, lo que aumenta el tiempo de actividad y la vida útil.
Además, la lubricación automática reduce la necesidad de técnicos de servicio y elimina el desperdicio de una lubricación excesiva. Estos beneficios se combinan para ahorrar tiempo y dinero a los operadores de canteras y, al mismo tiempo, reducir el uso de recursos.
Dado que RotaLube® se instaló en la cadena de paso de 12 ″ del sistema de recirculaciónrecuperadorHace unos años, el sistema ha reducido el consumo de combustible hasta 7.000 litros al año, lo que equivale a un ahorro anual de casi 10.000 libras esterlinas sólo en costes de lubricante.
Una lubricación cuidadosamente controlada también ha extendido la vida útil de la cadena del recuperador, lo que resultó en un ahorro de costos de £60 000 a finales de 2020. Todo el sistema se amortizó solo en solo dos meses y medio.
El RotaLube® reemplazó un sistema de lubricación centralizado instalado en 1999 que goteaba aceite sobre la cadena raspadora cada 20 minutos mientras pasaba por cuatro tuberías abiertas. Se desperdicia mucho aceite cuando se vierte alrededor del área, en lugar de concentrarse donde se necesita. Además, la lubricación excesiva puede hacer que se adhiera polvo a la cadena raspadora, lo que provoca desgaste y contaminación del producto.
En su lugar, se instaló una rueda dentada de acero personalizada con puntos de lubricación en el extremo de retorno de la cadena raspadora. A medida que la cadena hace girar los engranajes, ahora se libera una gota de aceite directamente al punto de pivote del eslabón de la cadena.
Los clientes pasaron de tener que reponer un barril de 208 litros de petróleo cada 8 días a 21 días. Además de reducir el movimiento de vehículos en campo, también ahorra aproximadamente 72 horas al año en cambios de barril y 8 horas en entregas de descarga, liberando ensambladores y operadores de campo para otros trabajos.
“Llevamos RotaLube® al mercado en un momento en que los operadores de plantas de cemento y concreto están cada vez más interesados en automatizar más procesos, y estamos encantados de ver que ayuda a aumentar el tiempo de actividad, reducir los costos y reducir el impacto ambiental. sitios en todo el Reino Unido y más allá”, dijo Chippendale.
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Hora de publicación: 13-jul-2022
