Luego de la publicación de la edición de octubre de International Mining, y más específicamente de la característica anual de trituración y transporte en el tajo, analizamos más de cerca uno de los elementos centrales que componen estos sistemas, el alimentador de plataforma.
En minería,comederos de delantaldesempeñan un papel importante a la hora de garantizar un funcionamiento fluido y aumentar el tiempo de actividad. Sus aplicaciones en circuitos de procesamiento de minerales son muy diversas; sin embargo, sus capacidades completas no son bien conocidas en toda la industria, lo que genera muchas de las preguntas que surgen.
Martin Yester, soporte global de productos de Metso Bulk Products, responde algunas de las preguntas más importantes.
En términos simples, un alimentador de plataforma (también conocido como alimentador de bandeja) es un tipo mecánico de alimentador que se utiliza en operaciones de manejo de materiales para transferir (alimentar) material a otros equipos o desde el inventario de almacenamiento, caja o tolva para extraer material (mineral/roca). ) a un ritmo controlado.
Estos alimentadores se pueden utilizar en una variedad de aplicaciones en operaciones primarias, secundarias y terciarias (recuperación).
Los alimentadores de plataforma de cadena para tractores se refieren a cadenas del tren de rodaje, rodillos y ruedas traseras que también se utilizan en topadoras y excavadoras. Este tipo de alimentador domina las industrias donde los usuarios necesitan un alimentador que pueda extraer materiales con diferentes propiedades. Los sellos de poliuretano en la cadena evitan que el material abrasivo ingresan a los pasadores y bujes internos, lo que reduce el desgaste y extiende la vida útil del equipo en comparación con las cadenas secas. Los alimentadores de plataforma de cadena para tractores también reducen la contaminación acústica para un funcionamiento más silencioso. Los eslabones de la cadena reciben un tratamiento térmico para prolongar su vida útil.
En general, los beneficios incluyen mayor confiabilidad, menos repuestos, menos mantenimiento y mejor control de alimentación. A cambio, estos beneficios aumentan la productividad con cuellos de botella mínimos en cualquier circuito de procesamiento de minerales.
Una creencia común sobrecomederos de delantales que deben instalarse horizontalmente. Bueno, contrariamente a la creencia popular, ¡se pueden montar en pendientes! Esto aporta muchos beneficios y características adicionales. Al instalar un alimentador de plataforma en una pendiente, se requiere menos espacio en general; no solo la pendiente Al limitar el espacio del piso, también reduce la altura de la tolva receptora. Los alimentadores de plataforma inclinada son más tolerantes cuando se trata de trozos más grandes de material y, en general, aumentarán el volumen en la tolva y reducirán los tiempos de ciclo de los camiones de acarreo.
Tenga en cuenta que hay algunos factores a tener en cuenta al instalar un alimentador de plato en una pendiente para optimizar el proceso. Una tolva correctamente diseñada, un ángulo de inclinación, un diseño de la estructura de soporte y un sistema de pasillos y escaleras alrededor del alimentador. son todos factores clave.
Un error común acerca del funcionamiento de cualquier dispositivo es: "Cuanto antes, mejor". En lo que respecta a los alimentadores de plataforma, ese no es el caso. La velocidad óptima proviene de encontrar un equilibrio entre la eficiencia y la velocidad de envío. Funcionan más lento que los alimentadores de cinta, pero por una buena razón.
Por lo general, la velocidad óptima del alimentador de plataforma es de 0,05 a 0,40 m/s. Si el mineral no es abrasivo, la velocidad se puede aumentar a más de 0,30 m/s debido a un posible desgaste reducido.
Las velocidades más altas perjudican el funcionamiento: si las velocidades son demasiado altas, corre el riesgo de acelerar el desgaste de los componentes. La eficiencia energética también disminuye debido al aumento de la demanda de energía.
Otra cuestión a tener en cuenta cuando se hace funcionar un alimentador de plataforma a alta velocidad es la mayor probabilidad de que se formen finos. Puede haber efectos abrasivos entre el material y la placa. Debido a la posible presencia de polvo fugitivo en el aire, la creación de finos no No sólo crea más problemas, sino que también crea un entorno de trabajo más peligroso para los empleados en su conjunto. Por lo tanto, encontrar la velocidad óptima es aún más importante para la productividad de la planta y la seguridad operativa.
Los alimentadores de plataforma tienen limitaciones en cuanto al tamaño y tipo de mineral. Las restricciones variarán, pero el material nunca debe descargarse inútilmente en el alimentador. Debe considerar no solo la aplicación en la que utilizará el alimentador, sino también dónde se El alimentador se colocará en el proceso.
En general, la regla de la industria a seguir para los tamaños de los alimentadores de plataforma es que el ancho del plato (faldón interior) debe ser el doble del tamaño de la pieza más grande de material. Otros factores, como una tolva abierta correctamente diseñada combinada con el uso de Una “placa giratoria para rocas” puede afectar el tamaño del recipiente, pero esto sólo es relevante en determinadas situaciones.
No es raro poder extraer 1500 mm de material si se utiliza un alimentador de 3000 mm de ancho. El material negativo de 300 mm extraído de las pilas de mineral de la trituradora o de las cajas de almacenamiento/mezcla generalmente se extrae usando un alimentador de plataforma para alimentar la trituradora secundaria.
Al dimensionar un alimentador de plataforma y su correspondiente sistema de accionamiento (motor), como ocurre con muchos equipos en la industria minera, la experiencia y el conocimiento de todo el proceso son invaluables. El dimensionamiento de un alimentador de plataforma requiere un conocimiento básico de los datos de fábrica para completar con precisión los criterios. requerido por la “Hoja de Datos de Aplicación” del proveedor (o el proveedor recibe su información).
Los criterios básicos que deben considerarse incluyen la velocidad de alimentación (máxima y normal), las propiedades del material (como la humedad, la gradación y la forma), el tamaño máximo del bloque de mineral/roca, la densidad aparente del mineral/roca (máxima y mínima) y la alimentación y salida. condiciones.
Sin embargo, a veces se pueden agregar variables al proceso de dimensionamiento del alimentador de plataforma que deben incluirse. Una variable adicional importante sobre la que los proveedores deben consultar es la configuración de la tolva. Específicamente, la abertura de longitud de corte de la tolva (L2) está ubicada directamente encima del alimentador de plataforma. aplicable, este es un parámetro clave no sólo para dimensionar correctamente un alimentador de placas, sino también para el sistema de accionamiento.
Como se mencionó anteriormente, la densidad aparente del mineral/roca es uno de los requisitos estándar básicos y debe incluir el tamaño efectivo del alimentador de acaparamiento. La densidad es el peso de un material en un volumen determinado, generalmente la densidad aparente se mide en toneladas por metro cúbico (t /m³) o libras por pie cúbico (lbs/ft³). Una nota especial a tener en cuenta es que para los alimentadores de plataforma se utiliza la densidad aparente, no la densidad de sólidos como en otros equipos de procesamiento de minerales.
Entonces, ¿por qué es tan importante la densidad aparente? Los alimentadores de plataforma son alimentadores volumétricos, lo que significa que la densidad aparente se utiliza para determinar la velocidad y la potencia necesarias para extraer un determinado tonelaje de material por hora. La densidad aparente mínima se utiliza para determinar la velocidad, y la densidad aparente máxima determina la potencia (par) requerida por el alimentador.
Considerándolo todo, es importante utilizar la densidad “a granel” correcta en lugar de la densidad “sólida” para dimensionar su alimentador de plataforma. Si estos cálculos son incorrectos, la velocidad de alimentación final del proceso posterior puede verse comprometida.
La determinación de la longitud de corte de la tolva es un componente crítico en la determinación y selección correctas de un alimentador de plataforma y un sistema de accionamiento (motor). ¿Pero cómo se puede asegurar esto? La longitud de corte de la tolva es la dimensión desde la placa posterior con faldón de la tolva hasta la barra de corte en el extremo de salida de la tolva. Suena simple, pero es clave tener en cuenta que esto no debe confundirse con el tamaño de la parte superior de la tolva que contiene el material.
El propósito de encontrar esta medición de la longitud de corte de la tolva es determinar la línea del plano de corte real del material y dónde se separa (corta) el material en el faldón del material (L2) en la tolva. La resistencia al corte del material generalmente se estima estar entre el 50 y el 70 % de la fuerza/potencia total. Este cálculo de la longitud de corte dará como resultado una potencia insuficiente (pérdida de producción) o una potencia excesiva (aumento de los gastos operativos (opex)).
El espacio entre equipos es esencial para cualquier planta. Como se mencionó anteriormente, el alimentador de plataforma se puede montar en pendientes para ahorrar espacio. Elegir la longitud correcta del alimentador de plataforma no solo puede reducir el gasto de capital (gasto de capital), sino también el consumo de energía y los costos operativos.
Pero, ¿cómo se determina la longitud óptima? La longitud óptima de un alimentador de plataforma es aquella que puede cumplir con la tarea requerida en la longitud más corta posible. Sin embargo, en algunos casos, para una operación, la elección del alimentador puede tardar más en “transferirse” material a equipos posteriores y eliminar puntos de transferencia (y costos innecesarios).
Para determinar el alimentador más corto y mejor posible, el alimentador de plataforma debe colocarse de manera flexible debajo de la tolva (L2). Después de determinar la longitud de corte y la profundidad del lecho, se puede minimizar la longitud total para evitar el llamado "autolavado" en el extremo de descarga cuando el alimentador está inactivo.
La elección del sistema de accionamiento adecuado para su alimentador de plataforma dependerá de la operación y los objetivos del alimentador. Los alimentadores de plataforma están diseñados para funcionar a velocidades variables para extraer del almacenamiento y alimentar aguas abajo a una velocidad controlada para una máxima eficiencia. Los materiales pueden variar debido a factores como la estación del año, el yacimiento o los patrones de voladura y mezcla.
Dos tipos de transmisiones adecuadas para velocidad variable son las transmisiones mecánicas que utilizan reductores de engranajes, motores de frecuencia variable y transmisiones de frecuencia variable (VFD), o motores hidráulicos y unidades de potencia con bombas de desplazamiento variable. Hoy en día, las transmisiones mecánicas de velocidad variable han demostrado ser el sistema de transmisión. de elección debido a los avances tecnológicos y las ventajas de gasto de capital.
Los sistemas de accionamiento hidráulico tienen su lugar, pero no se consideran ideales entre los dos accionamientos variables.
Hora de publicación: 14-jul-2022
