Großhandel OEM/ODM Jh-Mech erforderliche wandmontierte Futtertröge aus verzinktem Stahl für Geflügel

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Einführung

Der Surface Feeder wurde entwickelt, um den Anforderungen des Benutzers nach mobiler Materialaufnahme und Leckageschutz gerecht zu werden. Die Ausrüstung kann eine Kapazität von bis zu 1500 t/h erreichen, die maximale Bandbreite beträgt 2400 mm und die maximale Bandlänge 50 m. Je nach Material beträgt die maximale Aufwärtsneigung 23°.
Im herkömmlichen Entlademodus wird der Kipper durch den unterirdischen Trichter in die Zuführvorrichtung entladen, dann auf das unterirdische Band übertragen und dann zum Verarbeitungsbereich transportiert. Im Vergleich zur herkömmlichen Entlademethode weist sie die Merkmale auf, dass es keine Grube, keinen unterirdischen Trichter, keine hohen Baukosten, einen flexiblen Aufstellungsort, eine integrierte Gesamtmaschine usw. gibt.

Aus funktionaler Sicht kann die Ausrüstung in einen parallelen Zuführabschnitt und einen Aufwärtszuführabschnitt unterteilt werden (je nach tatsächlicher Situation kann auch ein Aufwärtszuführabschnitt parallel angeordnet werden).

Struktur

Die Ausrüstung besteht aus Antriebsvorrichtung, Spindelvorrichtung, Spannwellenvorrichtung, Kettenplattenvorrichtung (einschließlich Kettenplatte und Band), Kette, Rahmen, Prallplatte (versiegelte Kabine), auslaufsicherer Vorrichtung usw.

Unabhängige Zuführer sind normalerweise mit einem direkten Motorantrieb ausgestattet, um mit Reduzierstücken mit paralleler oder orthogonaler Welle zusammenzuarbeiten, die auf der verlängerten Welle des Kopfes installiert sind. In speziellen Anwendungen können Tandemgetriebe oder hydraulische Antriebe eingesetzt werden.

Betrieb

Der spezifische Vorgang des Materialkippens vom Muldenkipper zum Plattenzuführer ist in drei Schritte unterteilt.

1. Zunächst wird das Material vom Muldenkipper zum Plattenbeschicker geneigt, der vorwärts zum Bandförderer läuft. Beim Betrieb des Bandförderers kippt das Material vollständig vom Kipper nach unten.

2. Nachdem die Materialien vollständig gekippt sind, fährt der Muldenkipper ab, die Materialien werden an das nachgeschaltete Fördersystem übergeben und der Einlass ist leer.

3. Nachdem der erste Muldenkipper abgefahren ist, steht der andere bereit. Während dieser Zeit hat der Plattenförderer die Materialien nach unten transportiert und der Einlass kann die neuen Materialien aufnehmen.

4. Führen Sie diesen Vorgang durch und wiederholen Sie ihn.