Ⅰ. Hebetransport
1 Minenförderung
Der Bergwerkstransport ist die Transportverbindung für den Transport von Erz, Abraumgestein und das Heben von Personal sowie das Heben von Materialien und Geräten mit bestimmten Geräten. Je nach Hebematerial kann man es in zwei Kategorien einteilen, zum einen das Heben von Seilen (Drahtseilheben) und zum anderen das Heben von Seilen (z. BFörderbandHeben, hydraulisches Heben und pneumatisches Heben usw.), wobei das Heben von Drahtseilen weit verbreitet ist.
1) Zusammensetzung der Minenhebeausrüstung
Die Hauptkomponenten der Minenhebeausrüstung sind Hebebehälter, Hebedrahtseil, Aufzug (einschließlich Schleppvorrichtung), Bohrturm und Himmelrad sowie Be- und Entladehilfsgeräte.
2) Klassifizierung von Minenhebegeräten
(1) Je nach Schachtneigung wird in Schachtfördergeräte und Schrägschachtfördergeräte unterteilt.
(2) Je nach Art des Hebebehälters kann er in Korbhebegeräte, Containerhebegeräte, Containerhebegeräte, Eimerhebegeräte und Strangwagen-Hebegeräte für geneigte Brunnen unterteilt werden.
(3) Je nach Verwendungszweck des Hebens sind die Haupthebeausrüstung (spezialisiertes oder hauptsächlich Heben von Erz, allgemein auch als Hauptbrunnenhebeausrüstung bekannt), Hilfshebeausrüstung (Heben von Abfallstein, Heben von Personal, Transport von Materialien und Ausrüstung usw.) , im Allgemeinen auch als Hilfsbrunnenhebeausrüstung bekannt) und Hilfshebeausrüstung (wie Terrassenaufzug, Wartungs- und Hebevorrichtung usw.).
(4) Je nach Art des Hebezeugs wird es in einseilige Hebezeuge unterteilt (es verfügt über ein einzelnes Seil).Trommelund Doppeltrommel), Mehrseil-Wickelhebegeräte, Einseil-Reibungshebegeräte (wird nicht mehr hergestellt) und Mehrseil-Reibungshebegeräte.
(5) Entsprechend der Anzahl der Hebecontainer wird in Einzelcontainerhebegeräte (mit Ausgleichshammer) und Doppelcontainerhebegeräte unterteilt.
(6) Je nach Gleichgewichtszustand des Hebesystems wird es in unausgeglichene Hebezeuge und statische Hebezeuge unterteilt.
(7) Je nach Schlepptyp wird in Wechselstrom-Hebezeuge und Gleichstrom-Hebegeräte unterteilt.
3) Hebesystem
(1) Einseil-Wickelförderung des Schachtes
Für Bergwerke mit einer Bohrlochtiefe von weniger als 300 m und einem Trommeldurchmesser von nicht mehr als 3 m empfiehlt sich der Einsatz eines Einzelseil-Fördersystems. Die Auswahl des Käfigs oder der Mulde als Förderbehälter stellt ein wichtiges Problem bei der Konstruktion dar, das durch den Vergleich verschiedener Aspekte ermittelt werden muss (dasselbe gilt für Mehrseil-Friktionsförderung).
Normalerweise werden bei der Konstruktion des Hebesystems zwei Hebeausrüstungssätze verwendet, um die Minenleistung sicherzustellen und andere Hebeaufgaben zu erledigen. Der Hauptschacht ist ein Förderschacht, um das Erz zu heben, und der Hilfsschacht besteht aus Käfigen, um die Hilfsförderaufgabe zu erfüllen, oder der Hauptschacht und der Hilfsschacht sind allesamt Käfige. Welcher Weg sollte entsprechend den spezifischen Bedingungen jeder Mine festgelegt werden. Wenn die Jahresproduktion der Mine groß ist, ist es am besten, die Hauptschachtmulde und den Hilfsschachtkäfig zu verwenden, wenn die Jahresproduktion der Mine klein ist oder die Erzart mehr als zwei Arten umfasst oder das Erz nicht dafür geeignet ist zerkleinert, verwenden Sie am besten den Käfig.
Wenn die Mehrebene erhöht wird, wird in Bergwerken, in denen die Ausbeute nicht sehr groß und das Verbesserungsniveau höher ist, normalerweise der Einzelkäfig des Ausgleichshammers zur Erhöhung verwendet, und manchmal werden zwei Sätze von Einzelkäfigen des Ausgleichshammers verwendet, um die Ausbeute sicherzustellen.
Bei Bergwerken mit sehr geringer Jahresproduktion können alle Hebeaufgaben mit einer Korbhebeausrüstung erledigt werden. Dies gilt für viele Nichteisenmetall-Minen, Nichtmetall-Minen und nuklearindustrielle Minen in China.
(2) Schacht-Mehrseil-Reibungsförderung
Mehrseil-Reibungsaufzüge haben viele Vorteile. Daher kann zusätzlich zum Mehrseil-Reibungsaufzug bei einer Bohrlochtiefe von mehr als 300 m anstelle des Trommeldurchmessers von mehr als 3 m auch ein kleinerer Mehrseil-Reibungsaufzug verwendet werden, um den Einseil-Wickelaufzug mit Trommel zu ersetzen Durchmesser weniger als 3 m.
Da sich die Drahtseillänge nur schwer verstellen lässt, ist der Doppelcontainerlift nur für eine Produktionsebene geeignet. Gleichzeitig kann das Doppelcontainer-Hebesystem aufgrund des Einflusses der Verformung des Hubdrahtseils nur das genaue Parken des Bohrlochkopfes im tatsächlichen Betrieb gewährleisten, und der Container am Boden des Bohrlochs wird im Bohrloch geparkt genaue Position (beim Heben des Containers ist die Genauigkeit des Parkens nicht streng).
Das Einzelcontainer-Ausgleichshammer-Hebesystem eignet sich besonders für mehrstufige Förderbergwerke. Und das Anheben des Ausgleichshammers kann die Rutschleistung des Mehrseil-Reibungshebesystems verbessern. Darüber hinaus wird das Hebesystem für einzelne Container nicht durch die Verformung des Drahtseils beeinträchtigt, wodurch ein präzises Parken auf allen Produktionsebenen gewährleistet werden kann, sodass es häufiger genutzt wird. Für die Verbesserung auf mehreren Ebenen mit mehr als zwei Erzarten sind zwei Sätze Einzelcontainer-Hebeausrüstung und ein Satz Einzelcontainer entsprechend den Anforderungen der spezifischen Produktion und des Produktionsniveaus erforderlich.
(3) Hangschachtförderung
Die Schrägschachtförderung hat die Vorteile einer schnellen Bauweise und einer geringeren Investition. Sein Nachteil besteht darin, dass die Hubgeschwindigkeit langsam ist, insbesondere wenn die geneigte Länge groß ist, die Produktionskapazität gering ist, der Drahtseilverschleiß groß ist und die Kosten für die Wartung des Bohrlochs hoch sind. Daher wird die Schrägschachtförderung überwiegend in kleinen und mittleren Bergwerken eingesetzt (mit Ausnahme der Bandförderförderung).
Das Heben ist in zwei Arten unterteilt: Einzelhaken und Doppelhaken. Die Vorteile der Verbesserung der Einzelhaken-Bergbaueinheit sind ein kleiner Schachtabschnitt, geringere Investitionen, niedrige Wartungskosten und eine praktische mehrstufige Verbesserung. Die Nachteile sind eine geringe Produktionskapazität und ein hoher Stromverbrauch. Die Vorteile der Verbesserung von Doppelhaken-Minenfahrzeugen sind die große Leistung und der geringe Stromverbrauch, wie z. B. der große Schachtabschnitt, das komplexe Be- und Entladefeld und mehr Investitionen, die der mehrstufigen Verbesserung nicht förderlich sind. Wenn das Einzelhakenfahrzeug zur Erfüllung der Produktionsanforderungen verwendet wird, wird die Doppelhakeneinheit im Allgemeinen nicht verwendet.
Aufgrund der großen Investition und der langen Bauzeit sollte bei einer Schrägschachtneigung von weniger als 28° möglichst die Bergbaufahrzeuggruppe übernommen werden. Allerdings ist die zulässige Geschwindigkeit beim Heben von Schrägschachtbehältern groß und die Parkzeit kurz. Daher ist in der Mine mit großer Jahresproduktion die Größe des Neigungswinkels gleich. Bei einer Neigung von weniger als 18° kann jedoch auch der Bandförderer eingesetzt werden.
4) Rückgewinnung von Mineralpulver
Das Anheben des Schachtbehälters ist auf die Erzfüllung, die Erzfüllung oder das Wassersickern des Erzes, die Vermischung von feinem Erz oder Schlamm und Wasser zurückzuführen und gelangt durch den Torspalt in den Boden des Bohrlochs, wodurch eine große Menge Schlamm entsteht , was zur Ansammlung von Feinerz am Boden des Bohrlochs führt. Neben der Ergreifung wirksamer Maßnahmen zur Reduzierung der Feinerzquelle müssen auch Vorrichtungen zur Feinerzrückgewinnung entwickelt werden. Es gibt folgende allgemeine Methoden zur Gewinnung von Feinpulvererz.
(1) Unter Verwendung des Bodens des Schachts als Pulverbunker, ausgehend von der untersten Entladeebene des Schachts, die Fahrbahn mit dem kleinen Käfigbergwerksschacht am Boden des Absetzschachts ausheben. Nachdem der Pulverschacht durch das Trichtertor beladen wurde, wird er angehoben und durch den kleinen Käfig (oder den kleinen geneigten Schacht) in den Absetzbunker entladen.
(2) Wenn der Mischbrunnen übernommen wird, wird das Pulvererzlager auf der Unterseite des Brunnens vom unteren Tankkäfig bis zum Wagen angebracht und über den Seitenkanal mit der Ladeöffnung des Pulvererzlagers verbunden. Nachdem das Pulvererz geladen wurde, wird der Tank angehoben, in das Lager der Absetzgrube entladen oder direkt an die Oberfläche gehoben.
(3) Wenn Haupt- und Hilfsbrunnen nahe beieinander liegen, liegt der Hilfsbrunnen eine Ebene vor ihm. Nachdem das Feinerz aus dem unteren Pulverminenlager des Hauptbohrlochs geladen wurde, wird der Hilfsschacht angehoben und in das Skip-Minenlager entladen oder hebt direkt die Oberfläche an.
Unter den oben genannten drei Methoden weist die erste Methode die größte Entwicklungsmenge auf und ist nicht bequem zu verwalten. Sie kann jedoch den Nachteil der Verwendung des ausbalancierten Heckseils oder der Seiltankspur vermeiden, wenn das Heckseil oder das Tankseil durch das Pulver verläuft Bunker in den beiden letztgenannten Methoden.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.03.2023
