Metalloinvest, ein weltweit führender Hersteller und Lieferant von Eisenerzprodukten und heißem brikettiertem Eisen sowie ein regionaler Produzent von hochwertigem Stahl, hat mit dem Einsatz fortschrittlicher Brech- und Fördertechnologie in der Grube in der Eisenerzmine Lebedinsky GOK im Oblast Belgorod, Westrussland, begonnen – Es befindet sich in der magnetischen Anomalie von Kursk, genau wie Mikhailovsky GOK, das andere Haupteisenbergwerk des Unternehmens, das einen Steilförderer betreibt.
Metalloinvest investierte rund 15 Milliarden Rubel in das Projekt und schuf 125 neue Arbeitsplätze. Die neue Technologie wird es der Anlage ermöglichen, jedes Jahr mindestens 55 Tonnen Erz aus der Grube zu transportieren. Die Staubemissionen werden um 33 % reduziert, und die Produktion und Entsorgung des Mutterbodens wird reduziert um 20 % auf 40 % reduziert. Der Gouverneur von Belgorod, Wjatscheslaw Gladkow, und der CEO von Metalloinvest, Nazim Efendiev, nahmen an der offiziellen Zeremonie zur Inbetriebnahme des neuen Brech- und Fördersystems teil.
Der Minister für Industrie und Handel der Russischen Föderation, Denis Manturov, wandte sich per Video an die Teilnehmer der Zeremonie: „Zunächst möchte ich allen russischen Bergleuten und Metallurgen, deren beruflicher Feiertag der Tag der Metallurgen ist, meine besten Wünsche aussprechen die Mitarbeiter von Lebedinsky GOK anlässlich des 55. Jahrestages der Gründung des Werks. Wir schätzen und sind stolz auf die Leistungen der heimischen Metallindustrie. Die Brech- und Fördertechnik in der Grube ist ein Meilensteinprojekt für die Industrie und die russische Wirtschaft. Es ist eine Hommage an die russische Bergbauindustrie. Ein weiterer Beweis für den Stand der Technik. Mein herzliches Dankeschön geht an das Team im Werk für die tolle Arbeit.“
„Im Jahr 2020 haben wir bei Mikhailovsky GOK mit dem Betrieb eines einzigartigen Steilförderers begonnen“, sagt Efendiev. „Mit der Einführung der In-Grube-Brech- und Fördertechnik setzt Metalloinvest seine Strategie fort, die Produktion effizienter und umweltfreundlicher zu gestalten.“ Diese Technologie wird die Staubemissionen erheblich reduzieren und das Betriebsgebiet abdecken, wodurch die Produktionskosten für Eisenkonzentrate gesenkt werden und es der Anlage ermöglicht wird, mehr als 400 Millionen Tonnen hochwertige Erzreserven abzubauen.“
„Aus Sicht der Produktionsentwicklung ist die heutige Veranstaltung sehr wichtig“, sagte Gladkov. „Sie ist umweltfreundlicher und effizienter geworden.“ Die ehrgeizigen Pläne, die am Produktionsstandort umgesetzt wurden, und unser gemeinsames Sozialprojekt haben nicht nur das Industriepotenzial und die Wirtschaft der Region Belgorod gestärkt, sondern auch zu einer dynamischen Entwicklung beigetragen. ”
Das Brech- und Fördersystem umfasst zwei Brecher, zwei Hauptförderer, drei Verbindungsräume, vier Transferförderer und ein Erzpufferlager mitStapler-Reclaimerund Be- und Entladeförderer sowie ein Kontrollzentrum. Die Länge des Hauptförderers beträgt mehr als 3 Kilometer, wovon die Länge des geneigten Abschnitts mehr als 1 Kilometer beträgt; Die Hubhöhe beträgt mehr als 250 m und der Neigungswinkel beträgt 15 Grad. Das Erz wird mit einem Fahrzeug zum Brecher in der Grube transportiert. Das zerkleinerte Erz wird dann von Hochleistungsförderern auf den Boden gehoben und ohne dies zum Konzentrator geschickt Nutzung von Bahntransport- und Baggerübergabestellen.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22.07.2022
