Nach der Veröffentlichung der Oktoberausgabe von International Mining und insbesondere der jährlichen Veranstaltung zum Brechen und Fördern in der Grube haben wir einen genaueren Blick auf eines der Kernelemente dieser Systeme geworfen: den Vorschubförderer.
Im Bergbau,Schürzen-Feederspielen eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung eines reibungslosen Betriebs und der Erhöhung der Betriebszeit. Ihre Anwendungen in Mineralverarbeitungskreisläufen sind sehr vielfältig; Allerdings ist ihr volles Potenzial in der Branche nicht bekannt, was viele der aufgeworfenen Fragen aufwirft.
Martin Yester, Global Product Support, Metso Bulk Products, beantwortet einige der wichtigeren Fragen.
Vereinfacht ausgedrückt handelt es sich bei einem Schürzenförderer (auch als Pfannenförderer bezeichnet) um einen mechanischen Förderertyp, der bei Materialhandhabungsvorgängen verwendet wird, um Material zu anderen Geräten oder aus Lagerbeständen, Kisten oder Trichtern zu transportieren (zuzuführen), um Material (Erz/Gestein) zu extrahieren ) mit kontrollierter Geschwindigkeit.
Diese Feeder können in einer Vielzahl von Anwendungen im Primär-, Sekundär- und Tertiärbetrieb (Rückgewinnung) eingesetzt werden.
Unter Kettenschürzenförderern für Traktoren versteht man Fahrwerksketten, Rollen und Spornräder, die auch bei Bulldozern und Baggern verwendet werden. Dieser Förderertyp dominiert Branchen, in denen Benutzer einen Förderer benötigen, der Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften extrahieren kann. Polyurethandichtungen in der Kette verhindern, dass abrasives Material austritt Sie dringen in die inneren Stifte und Buchsen ein, reduzieren den Verschleiß und verlängern die Lebensdauer der Ausrüstung im Vergleich zu Trockenketten. Traktorketten-Schürzenförderer reduzieren außerdem die Lärmbelästigung und sorgen so für einen leiseren Betrieb. Die Glieder der Kette sind für eine längere Lebensdauer wärmebehandelt.
Insgesamt umfassen die Vorteile eine erhöhte Zuverlässigkeit, weniger Ersatzteile, weniger Wartung und eine bessere Zufuhrkontrolle. Im Gegenzug erhöhen diese Vorteile die Produktivität bei minimalen Engpässen in jedem Mineralverarbeitungskreislauf.
Ein allgemeiner Glaube darüberSchürzen-Feederist, dass sie horizontal installiert werden müssen. Entgegen der landläufigen Meinung können sie auch an Hängen montiert werden! Dadurch wird die Bodenfläche begrenzt, außerdem verringert sich die Höhe des Aufnahmetrichters. Schräge Zuführplatten verzeihen größere Materialbrocken besser und erhöhen insgesamt das Volumen im Trichter und verkürzen die Zykluszeiten für Transportfahrzeuge.
Bedenken Sie, dass bei der Installation eines Plattenbeschickers an einem Hang einige Faktoren zu beachten sind, um den Prozess zu optimieren: ein richtig gestalteter Trichter, Neigungswinkel, Design der Stützstruktur und ein System von Durchgängen und Treppen rund um den Beschicker sind alles entscheidende Faktoren.
Ein häufiges Missverständnis über den Betrieb eines Geräts ist: „Je früher, desto besser.“ Bei Vorschubförderern ist das nicht der Fall. Die optimale Geschwindigkeit ergibt sich aus der Suche nach einem Gleichgewicht zwischen Effizienz und Versandgeschwindigkeit. Sie laufen zwar langsamer als Bandförderer, aber Aus gutem Grund.
Normalerweise liegt die optimale Geschwindigkeit des Plattenförderers bei 0,05–0,40 m/s. Wenn das Erz nicht abrasiv ist, kann die Geschwindigkeit aufgrund möglicher geringerer Abnutzung auf über 0,30 m/s erhöht werden.
Höhere Geschwindigkeiten beeinträchtigen den Betrieb: Bei zu hohen Geschwindigkeiten besteht die Gefahr eines beschleunigten Verschleißes der Komponenten. Auch die Energieeffizienz sinkt aufgrund des erhöhten Energiebedarfs.
Ein weiteres zu beachtendes Problem beim Betrieb eines Plattenbandförderers mit hoher Geschwindigkeit ist die erhöhte Wahrscheinlichkeit von Feinanteilen. Es kann zu abrasiven Wirkungen zwischen dem Material und der Platte kommen. Aufgrund des möglichen Vorhandenseins von flüchtigem Staub in der Luft ist die Bildung von Feinanteilen nicht möglich Dadurch entstehen nicht nur mehr Probleme, sondern auch ein gefährlicheres Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter insgesamt. Daher ist es für die Anlagenproduktivität und Betriebssicherheit umso wichtiger, die optimale Geschwindigkeit zu finden.
Schürzenförderer unterliegen hinsichtlich der Größe und Art des Erzes Einschränkungen. Die Einschränkungen variieren, aber Material sollte niemals unnötig auf den Förderer geschüttet werden. Sie müssen nicht nur die Anwendung berücksichtigen, in der Sie den Förderer verwenden, sondern auch, wo das geschieht Der Feeder wird dabei platziert.
Im Allgemeinen lautet die Branchenregel für die Größe von Schürzenförderern, dass die Breite der Wanne (Innenschürze) doppelt so groß sein sollte wie das größte Materialstück. Andere Faktoren, wie z. B. ein richtig gestalteter offener Trichter in Kombination mit der Verwendung von Eine „Rock-Flip-Platte“ kann sich auf die Pfannengröße auswirken, ist jedoch nur in bestimmten Situationen relevant.
Es ist nicht ungewöhnlich, 1.500 mm Material zu extrahieren, wenn ein 3.000 mm breiter Zubringer verwendet wird. Negatives 300-mm-Material, das aus Brecher-Erzhaufen oder Lager-/Mischkästen entnommen wird, wird normalerweise mit einem Plattenbandförderer zur Beschickung des Sekundärbrechers entnommen.
Bei der Dimensionierung eines Schürzenförderers und des entsprechenden Antriebssystems (Motors) sind, wie bei vielen Ausrüstungsteilen in der Bergbauindustrie, Erfahrung und Wissen über den gesamten Prozess von unschätzbarem Wert. Die Dimensionierung eines Schürzenförderers erfordert Grundkenntnisse der Fabrikdaten, um die Kriterien genau zu erfüllen Dies ist im „Anwendungsdatenblatt“ des Lieferanten erforderlich (oder der Lieferant erhält seine Informationen).
Zu den grundlegenden Kriterien, die berücksichtigt werden sollten, gehören die Zufuhrrate (Spitze und Normal), Materialeigenschaften (wie Feuchtigkeit, Abstufung und Form), maximale Blockgröße von Erz/Gestein, Schüttdichte von Erz/Gestein (Maximum und Minimum) sowie Zufuhr und Auslass Bedingungen.
Manchmal können jedoch Variablen zum Dimensionierungsprozess des Schürzenförderers hinzugefügt werden, die berücksichtigt werden sollten. Eine wichtige zusätzliche Variable, nach der sich Lieferanten erkundigen sollten, ist die Trichterkonfiguration. Konkret befindet sich die Schnittlängenöffnung (L2) des Trichters direkt über dem Schürzenförderer. Wo Dies ist nicht nur für die richtige Dimensionierung eines Plattenbandförderers, sondern auch für das Antriebssystem ein entscheidender Parameter.
Wie oben erwähnt, ist die Schüttdichte von Erz/Gestein eine der grundlegenden Standardanforderungen und sollte die effektive Größe des Hortungsförderers umfassen. Die Dichte ist das Gewicht eines Materials in einem bestimmten Volumen. Normalerweise wird die Schüttdichte in Tonnen pro Kubikmeter (t) gemessen /m³) oder Pfund pro Kubikfuß (lbs/ft³). Es ist besonders zu beachten, dass für Schürzenförderer die Schüttdichte und nicht die Feststoffdichte wie bei anderen Mineralverarbeitungsgeräten verwendet wird.
Warum ist die Schüttdichte so wichtig? Vorfeldförderer sind volumetrische Förderer, was bedeutet, dass die Schüttdichte zur Bestimmung der Geschwindigkeit und Leistung verwendet wird, die erforderlich ist, um eine bestimmte Menge Material pro Stunde zu extrahieren. Die minimale Schüttdichte wird zur Bestimmung der Geschwindigkeit und verwendet Die maximale Schüttdichte bestimmt die vom Förderer benötigte Leistung (Drehmoment).
Alles in allem ist es wichtig, die richtige „Schüttdichte“ anstelle der „festen“ Dichte zu verwenden, um Ihren Plattenförderer zu dimensionieren. Wenn diese Berechnungen falsch sind, kann die endgültige Zufuhrrate des nachgelagerten Prozesses beeinträchtigt werden.
Die Bestimmung der Scherenlänge des Trichters ist eine entscheidende Komponente bei der korrekten Bestimmung und Auswahl eines Plattenförderers und Antriebssystems (Motors). Aber wie ist das sicher? Auslassende des Trichters. Es hört sich einfach an, aber es ist wichtig zu beachten, dass dies nicht mit der Größe der Oberseite des Trichters verwechselt werden sollte, die das Material enthält.
Der Zweck dieser Messung der Scherlänge des Trichters besteht darin, die tatsächliche Scherebenenlinie des Materials zu bestimmen und festzustellen, wo sich das Material in der Schürze vom Material (L2) im Trichter trennt (schert). Der Scherwiderstand des Materials wird normalerweise geschätzt zwischen 50 und 70 % der gesamten Kraft/Leistung betragen. Diese Scherlängenberechnung führt entweder zu einer Unterleistung (Produktionsverlust) oder einer Überleistung (Erhöhung der Betriebskosten (Opex)).
Der Geräteabstand ist für jede Anlage von entscheidender Bedeutung. Wie bereits erwähnt, kann der Plattenförderer platzsparend an Hängen montiert werden. Durch die Wahl der richtigen Länge des Plattenförderers können nicht nur die Investitionsausgaben (Capex), sondern auch der Stromverbrauch und die Betriebskosten gesenkt werden.
Aber wie wird die optimale Länge bestimmt? Die optimale Länge eines Plattenförderers ist diejenige, die die erforderliche Aufgabe in der kürzestmöglichen Länge erfüllen kann. Allerdings kann es in manchen Fällen bei einem Betrieb länger dauern, bis die Wahl des Förderers „übertragen“ wird. Material zu nachgeschalteten Geräten transportieren und Übergabepunkte (und unnötige Kosten) eliminieren.
Um den kürzesten und bestmöglichen Dosierer zu ermitteln, muss der Plattenbandförderer flexibel unter dem Trichter positioniert werden (L2). Nach der Bestimmung der Scherlänge und der Betttiefe kann die Gesamtlänge minimiert werden, um eine sogenannte „Selbstspülung“ zu verhindern das Auswurfende, wenn der Feeder im Leerlauf ist.
Die Wahl des richtigen Antriebssystems für Ihren Vorschubförderer hängt vom Betrieb und den Zielen des Vorschubförderers ab. Vorschubförderer sind so konzipiert, dass sie mit variablen Geschwindigkeiten arbeiten, um aus dem Speicher zu entnehmen und stromabwärts mit einer kontrollierten Geschwindigkeit für maximale Effizienz zuzuführen. Materialien können aufgrund von Faktoren variieren B. Jahreszeit, Erzkörper oder Spreng- und Mischmuster.
Zwei Arten von Antrieben, die sich für variable Drehzahlen eignen, sind mechanische Antriebe mit Untersetzungsgetrieben, Frequenzumrichtermotoren und Frequenzumrichtern (VFDs) oder Hydraulikmotoren und Aggregate mit Verstellpumpen. Als Antriebssystem haben sich heute mechanische Antriebe mit variabler Drehzahl bewährt aufgrund des technologischen Fortschritts und der Investitionsvorteile die erste Wahl.
Hydraulische Antriebssysteme haben zwar ihre Berechtigung, gelten aber nicht als Ideallösung zwischen den beiden variablen Antrieben.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. Juli 2022
