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Martin Engineering kündigt zwei robuste Sekundärbandreiniger an, die beide auf Geschwindigkeit und einfache Wartung ausgelegt sind.
Die reversiblen Reiniger DT2S und DT2H sind darauf ausgelegt, Systemausfallzeiten und Arbeitsaufwand für Reinigung oder Reparaturen zu reduzieren und gleichzeitig die Lebensdauer anderer zu verlängernFörderkomponenten.
Ausgestattet mit einer einzigartigen geteilten Klingenkartusche, die auf einem Edelstahldorn hinein- und herausgleitet, kann der Reiniger gewartet oder ausgetauscht werden, ohne das Förderband anzuhalten, wenn Sicherheitsgenehmigungen vor Ort vorliegen. „Auch wenn der Reiniger voller Material ist“, sagte Dave Mueller , Conveyor Product Manager bei Martin Engineering, „kann die Hälfte des geteilten Rahmens entfernt werden, sodass das Filterelement in fünf Minuten ausgetauscht werden kann. Dadurch hat der Benutzer einen Ersatz zur Hand. Patronen und tauschen die Klingen schnell aus, wenn sie ausgetauscht werden müssen. Anschließend können sie die gebrauchten Patronen zurück in den Laden bringen, sie reinigen und die Klingen austauschen, damit sie für den nächsten Service bereit sind.“
Diese Sekundärreiniger eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, vom Bergbau über die Materialverarbeitung und Steinbrüche bis hin zur Zementproduktion, Lebensmittelverarbeitung und anderen Schüttguthandhabungsvorgängen. Beide Produkte reduzieren den Materialrücktrag erheblich und sind für die Aufnahme von Umkehrförderern konzipiert, um eine Beschädigung der Bänder zu vermeiden oder Spleiße. Mit einer Stahlklinge und einer Wolframkarbidspitze in einer flexiblen Basis bietet der DT2-Reiniger eine einfache, effektive Lösung für viele Backhaul-bezogene Probleme.
Der DT2H Reversible Cleaner treten im Rücklauf des Förderers auf, wenn das Reinigungssystem am Förderer nach dem Entladen der Ladung nicht in der Lage ist, den Großteil des am Förderband haftenden Materials zu entfernen. Erhöhte Ablagerungen führen zu unnötigen Reinigungsarbeitskosten und können, wenn sie nicht kontrolliert werden, zu vorzeitigen Ablagerungen führen Ausfall von Förderkomponenten.
„Rücktrag kann eine extrem klebrige Textur und Abrasivität aufweisen, was zu einer Verschmutzung der Förderbandkomponenten und zu einem vorzeitigen Ausfall führen kann“, erklärt Mueller. „Ein Schlüssel zum Erfolg dieser Kehrmaschinen ist der negative Spanwinkel (weniger als 90°) der Klingen. Bei einem negativen Winkel entsteht eine „Kratz“-Wirkung, die potenzielle Riemenschäden abmildert und gleichzeitig eine hervorragende Reinigungsleistung bietet“, sagt er.
Wie sein größerer Bruder kann der Martin DT2S Reversing Cleaner auf Bändern mit einer Breite von 18 bis 96 Zoll (400 bis 4800 mm) installiert werden. Im Gegensatz zum DT2H ist der DT2S jedoch darauf ausgelegt, eine niedrigere maximale Bandgeschwindigkeit von 900 fpm (4,6 m) zu erreichen /sec) bei Bändern mit vulkanisierten Verbindungen. Mueller weist darauf hin, dass dies hauptsächlich auf Unterschiede in der Anwendung zurückzuführen ist: „Der DT2S hat einen schlanken Rahmen, der es ermöglicht, in Zwischenräume von nur 7 Zoll (178 mm) zu passen. Dadurch kann der DT2S auch an einem zu kleinen Gürtel befestigt werden.“
Beide DT2-Reiniger können in Umgebungen mit mittlerer bis hoher Beanspruchung eingesetzt werden und bieten dauerhafte Lösungen für komplexe Probleme, die durch Backhaul verursacht werden, und minimieren austretendes Material.
Ein Beispiel für sauberere Leistung ist die Mine Pueblo Viejo Dominica Corporation (PVDC) in der Provinz Sanchez Ramirez, etwa 55 Meilen (89 km) nordwestlich von Santo Domingo, Dominikanische Republik.
Betreiber erleben übermäßigen Rücktrag und Staub auf ihren Fördersystemen, was zu kostspieligen Geräteausfällen, ungeplanten Ausfallzeiten und erhöhtem Wartungsaufwand führt. Die Produktion läuft 365 Tage im Jahr, aber zwischen April und Oktober führt Feuchtigkeit dazu, dass sich feine Tonpartikel ansammeln und die Ladung klebrig wird .Die Substanz, die die Konsistenz dicker Zahnpasta hat, ist auch in der Lage, kleine Aggregate am Riemen festzuhalten und so einen zerstörerischen Rücktrag zu verursachen, der Riemenscheiben und Verteiler beschädigen kann.
In nur zwei Wochen ersetzten die technischen Techniker von Martin an 16 Standorten vorhandene Bandabstreifer durch Martin QC1 Cleaner Niveaus und konstante Produktionspläne.
Nach der Modernisierung ist der Betrieb jetzt sauberer, sicherer und effizienter, was Führungskräften und Interessenvertretern mehr Vertrauen in den weiteren Betrieb der Mine gibt, der voraussichtlich in den nächsten 25 Jahren oder länger profitabel sein wird.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. Juli 2022
