Förderbandwird aufgrund seiner Vorteile wie großer Förderkapazität, einfacher Struktur, bequemer Wartung, niedriger Kosten und starker Universalität häufig in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Kohle, Transport, Wasserkraft, chemische Industrie und anderen Bereichen eingesetzt. Probleme mit dem Förderband wirken sich direkt auf die Produktion aus. In diesem Artikel werden häufige Probleme und mögliche Ursachen beim Betrieb von Förderbändern beschrieben.
1. Das Förderband weicht am ausHeckwalze
Mögliche Ursachen: a. Der Leerlauf steckt fest; B. Ansammlung von Materialabfällen; C. Unzureichendes Gegengewicht; D. Unsachgemäßes Beladen und Versprühen des Materials; e. Tragrollen, Rollen und Förderbänder liegen nicht auf der Mittellinie.
2. Das Förderband weicht an irgendeiner Stelle ab
Mögliche Ursachen: a. Teillast; B. Ansammlung von Materialabfällen; C. Die Spannrolle ist nicht richtig ausgerichtet; d Eine Seite des Förderbandes unterliegt einer Übergangsspannung; e. Unsachgemäßes Beladen und Versprühen des Materials; F. Tragrollen, Rollen und Förderbänder liegen nicht auf der Mittellinie.
3. Ein Teil des Förderbandes weicht an irgendeiner Stelle ab
Mögliche Ursachen: a. Schlechte Leistung der Vulkanisationsverbindung des Förderbandes und falsche Auswahl der mechanischen Schnalle; B. Kantenverschleiß; C. Das Förderband ist gebogen.
4. Das Förderband weicht an der Kopfrolle ab
Mögliche Ursachen: a. Tragrollen, Rollen und Förderbänder liegen nicht auf der Mittellinie; B. Ansammlung von Materialabfällen; C. Die Gummioberfläche der Trommel ist abgenutzt; D. Die Spannrolle ist falsch installiert.
5. Das Förderband weicht in einem ganzen Abschnitt auf mehreren spezifischen Tragrollen zu einer Seite aus
Mögliche Ursachen: a. Tragrollen, Rollen und Förderbänder liegen nicht auf der Mittellinie; B. Die Spannrolle ist nicht ordnungsgemäß installiert. C. Ansammlung von Materialresten.
6. Riemen rutscht
Mögliche Ursachen: a. Der Leerlauf steckt fest; B. Ansammlung von Materialabfällen; C. Die Gummioberfläche der Walze ist abgenutzt; D. Unzureichendes Gegengewicht; e. Unzureichende Reibung zwischen Förderband und Rolle.
7. Das Förderband rutscht beim Anfahren durch
Mögliche Ursachen: a. Unzureichende Reibung zwischen Förderband und Rolle; B. Unzureichendes Gegengewicht; C. Die Gummioberfläche desTrommelist getragen; D. Das Förderband ist nicht stark genug.
8. Übermäßige Riemendehnung
Mögliche Ursachen: a. Übermäßige Spannung; B. Das Förderband ist nicht stark genug; C. Ansammlung von Materialabfällen; D. Das Gegengewicht ist zu groß; e. Nicht synchroner Betrieb der Doppelantriebsrolle; F. Schäden durch chemische Substanzen, Säure, Hitze und Oberflächenrauheit.
9. Das Förderband ist an oder in der Nähe der Schnalle gerissen oder locker
Mögliche Ursachen: a. Die Festigkeit des Förderbandes reicht nicht aus; B. Der Rollendurchmesser ist zu klein; C. Übermäßige Spannung; D. Die Gummioberfläche der Trommel ist abgenutzt; e. Das Gegengewicht ist zu groß; F. Zwischen dem Förderband und der Rolle befinden sich Fremdkörper; G. Nicht synchroner Betrieb der doppelten Antriebstrommel; H. Die Vulkanisationsverbindung des Förderbandes weist eine schlechte Leistung auf und die mechanische Schnalle ist falsch ausgewählt.
10. Bruch der vulkanisierten Verbindung
Mögliche Ursachen: a. Das Förderband ist nicht stark genug; B. Der Rollendurchmesser ist zu klein; C. Übermäßige Spannung; D. Zwischen dem Förderband und der Rolle befinden sich Fremdkörper; e. Nicht synchroner Betrieb der Doppelantriebsrolle; F. Die Vulkanisationsverbindung des Förderbandes weist eine schlechte Leistung auf und die mechanische Schnalle ist falsch ausgewählt.
11. Der Gummi der oberen Abdeckung ist stark abgenutzt und weist Risse, Furchen, Brüche und Löcher auf
Mögliche Ursachen: a. Ansammlung von Materialabfällen; B. Unsachgemäßes Beladen und Versprühen des Materials; C. Die relative Ladegeschwindigkeit ist zu hoch oder zu niedrig; D. Übermäßige Belastung der Schnalle; e. Schäden durch chemische Substanzen, Säure, Hitze und Oberflächenrauheit.
12. Der untere Gummibelag ist stark abgenutzt
Mögliche Ursachen: a. Leerlauf bleibt stecken; B. Ansammlung von Materialabfällen; C. Die Gummioberfläche der Trommel ist abgenutzt; D. Zwischen dem Förderband und der Rolle befinden sich Fremdkörper; e. Unzureichende Reibung zwischen Förderband und Rolle; F. Schäden durch chemische Substanzen, Säure, Hitze und Oberflächenrauheit.
13. Die Kante des Förderbandes ist stark abgenutzt
Mögliche Ursachen: a. Teillast; B. Eine Seite des Förderbandes steht unter übermäßiger Spannung; C. Unsachgemäßes Beladen und Versprühen des Materials; D. Schäden durch chemische Substanzen, Säuren, Hitze und raue Oberflächenmaterialien; e. Das Förderband ist bogenförmig; F. Ansammlung von Materialabfällen; G. Die Vulkanisationsverbindung des Förderbandes weist eine schlechte Leistung auf und die mechanische Schnalle ist falsch ausgewählt.
14. In der Deckschicht sind punktförmige und gestreifte Blasen vorhanden
Mögliche Ursachen: Schäden durch chemische Substanzen, Säuren, Hitze und raue Oberflächenmaterialien.
15. Verhärtung und Rissbildung des Förderbandes
Mögliche Ursachen: a. Schäden durch chemische Substanzen, Säuren, Hitze und raue Oberflächenmaterialien; B. Der Rollendurchmesser ist klein; C. Die Gummioberfläche der Walze ist abgenutzt.
16. Versprödung und Rissbildung der Deckschicht
Mögliche Ursachen: Schäden durch chemische Substanzen, Säuren, Hitze und raue Oberflächenmaterialien.
17. Auf der oberen Abdeckung befinden sich Längsnuten
Mögliche Ursachen: a. Unsachgemäße Installation des Seitenleitblechs; B. Der Leerlauf steckt fest; C. Ansammlung von Materialabfällen; D. Die Last wirkt zu stark auf die Schnalle.
18. Der untere Abdeckkleber weist Längsrillen auf
Mögliche Ursachen: a. Der Leerlauf steckt fest; B. Ansammlung von Materialabfällen; C. Die Gummioberfläche der Walze ist abgenutzt.
19. Die Nut der Spannrolle ist beschädigt
Mögliche Ursachen: a. Zu großes Leerlaufspiel; B. Der Gradient des Neigungsänderungspunkts ist zu groß.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22.09.2022
