Schürzenzuführung

Einführung

Als eine Art kontinuierliche Materialhandhabungsausrüstung wird der Plattenförderer mit einem bestimmten Schrankdruck unter dem Silo oder Trichter angebracht und dient zur kontinuierlichen Zufuhr oder Übertragung von Material zum Brecher, Förderband oder anderen Maschinen in horizontaler oder schräger Richtung (maximaler Neigungswinkel nach oben). bis 25 Grad). Er eignet sich besonders für den Transport großer Blöcke, hoher Temperaturen und scharfkantiger Materialien und läuft auch im Freien und in feuchten Umgebungen stabil. Diese Ausrüstung wird häufig in der Bergbau-, Metallurgie-, Baustoff- und Kohleindustrie eingesetzt.

Struktur

Besteht im Wesentlichen aus: 1 Antriebseinheit, 2 Hauptwelle, 3 Spannvorrichtung, 4 Ketteneinheit, 5 Rahmen, 6 Stützrad, 7 Kettenrad usw.

1. Antriebseinheit:

Direkte Planetenkombination: an der Seite des Geräts hängend, durch die Hohlwellenhülse des Reduzierstücks auf der Hauptwelle des Geräts, durch die Spannscheibe, die die beiden fest miteinander verbindet. Kein Fundament, kleiner Installationsfehler, einfache Wartung, Arbeitsersparnis.

Es gibt zwei Formen des mechanischen Antriebs und des hydraulischen Motorantriebs

(1) Der mechanische Antrieb besteht aus einem Motor mit Nylonstiftkupplung, einer Untersetzungsbremse (eingebaut), einer Sperrscheibe, einer Drehmomentstütze und anderen Teilen. Das Untersetzungsgetriebe hat eine niedrige Drehzahl, ein großes Drehmoment, ein kleines Volumen usw.

(2) Der hydraulische Antrieb besteht hauptsächlich aus Hydraulikmotor, Pumpstation, Schaltschrank, Drehmomentstütze usw.

2. Hauptwellengerät:

Es besteht aus Welle, Kettenrad, Stützrolle, Expansionshülse, Lagersitz und Wälzlager. Das Kettenrad auf der Welle treibt die Kette zum Laufen, um den Zweck der Materialförderung zu erreichen.

Die Verbindung zwischen Hauptwelle, Kettenrad und Lagersitz erfolgt über eine schlüssellose Verbindung, die für den Einbau bequem und für die Demontage einfach ist.

Die Zähne des Kettenrads sind HRC48–55 gehärtet, verschleißfest und schlagfest. Die Lebensdauer des Kettenrads beträgt mehr als 10 Jahre.

3. Ketteneinheit:

Es ist in Einheitsbogen und Doppelbogen unterteilt.

Es besteht hauptsächlich aus Raupenkette, Rutschenplatte und anderen Teilen. Die Kette ist ein Traktionselement. Je nach Zugkraft werden Ketten unterschiedlicher Spezifikationen ausgewählt. Die Muldenplatte dient zum Verladen von Materialien. Es wird an der Traktionskette installiert und von der Traktionskette angetrieben, um den Zweck der Materialförderung zu erreichen.

Die Unterseite der Nutplatte ist Rücken an Rücken mit zwei Kanalstählen verschweißt und bietet eine große Tragfähigkeit. Bogenkopf- und Hecküberlappung, keine Leckage.

4. Spannvorrichtung:

Es besteht hauptsächlich aus Spannschraube, Lagersitz, Wälzlager, Stützrolle, Pufferfeder usw. Durch Einstellen der Spannschraube hält die Kette eine bestimmte Spannung aufrecht. Wenn das Material auf die Kettenplatte auftrifft, übernimmt die Verbundfeder eine Pufferfunktion. Die Verbindung zwischen der Spannwelle und dem Stützrad sowie dem Lagersitz erfolgt über eine schlüssellose Verbindung, die für den Einbau bequem und für die Demontage einfach ist. Die Arbeitsfläche der Stützrolle ist HRC48-55 vergütet, was verschleißfest und schlagfest ist.

5. Rahmen:

Es handelt sich um eine Ⅰ-förmige Struktur, die aus Stahlplatten geschweißt ist. Zwischen den oberen und unteren Flanschplatten sind mehrere Rippenplatten eingeschweißt. Die zweiⅠ-förmigen Hauptträger werden aus Kanalstahl und Ⅰ-Stahl zusammengesetzt und verschweißt, und ihre Struktur ist fest und stabil.

6. Stützrad:

Es besteht hauptsächlich aus Rolle, Stütze, Welle, Wälzlager (lange Rolle ist Gleitlager) usw. Die erste Funktion besteht darin, den normalen Betrieb der Kette zu unterstützen, und die zweite darin, die Nutplatte zu stützen, um verursachte plastische Verformungen zu verhindern durch materielle Einwirkung. Gehärtete, schlagfeste Walze HRC455. Arbeitsjahre: mehr als 3 Jahre.

7. Prallplatte:

Es besteht aus einer Platte aus legiertem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und ist miteinander verschweißt. Es gibt zwei Bauformen mit und ohne Auskleidungsplatte. Ein Ende des Geräts ist mit dem Behälter und das andere Ende mit dem Futtereimer verbunden. Beim Entleeren des Behälters wird dieser durch die Prallplatte und den Einfülltrichter zur Beladevorrichtung transportiert.

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