Efter udgivelsen af oktoberudgaven af International Mining, og mere specifikt den årlige knuse- og transportfunktion i gruben, kiggede vi nærmere på et af kerneelementerne, der udgør disse systemer, forklædeføderen.
Inden for minedrift,forklæde foderautomaterspiller en vigtig rolle i at sikre problemfri drift og øget oppetid. Deres anvendelser i mineralbearbejdningskredsløb er meget forskellige; deres fulde muligheder er dog ikke velkendte på tværs af industrien, hvilket fører til mange af de stillede spørgsmål.
Martin Yester, Global Product Support, Metso Bulk Products, besvarer nogle af de mere vigtige spørgsmål.
Enkelt sagt er en forklædeføder (også kendt som en grydeføder) en mekanisk type feeder, der bruges i materialehåndteringsoperationer til at overføre (fodre) materiale til andet udstyr eller fra lagerbeholdning, kasse eller tragt til udvinding af materiale (malm/sten). ) med en kontrolleret hastighed.
Disse feedere kan bruges i en række forskellige applikationer i primære, sekundære og tertiære (genvindings) operationer.
Traktorkædeforklædefødere refererer til undervognskæder, ruller og halehjul, som også bruges på bulldozere og gravemaskiner. Denne type feeder dominerer industrier, hvor brugerne har brug for en feeder, der kan udvinde materialer med forskellige egenskaber. Polyurethantætninger i kæden forhindrer slibende materiale fra ind i de indvendige stifter og bøsninger, hvilket reducerer slid og forlænger udstyrets levetid sammenlignet med tørre kæder. Traktorkædeforklædefødere reducerer også støjforurening for mere støjsvag drift. Kædens led er varmebehandlet for længere levetid.
Samlet set omfatter fordelene øget pålidelighed, færre reservedele, mindre vedligeholdelse og bedre foderkontrol. Til gengæld øger disse fordele produktiviteten med minimale flaskehalse i enhver mineralforarbejdningskreds.
En fælles overbevisning omforklæde foderautomaterer, at de skal monteres vandret. Tja, i modsætning til hvad mange tror, kan de monteres på skråninger! Dette giver mange yderligere fordele og funktioner. Når du installerer en forklædeføder på en skråning, kræves der generelt mindre plads – ikke kun skråningen begrænser gulvpladsen, reducerer det også højden på modtagetragten. Skrånende foderborde er mere tilgivende, når det kommer til større stykker materiale og vil samlet set øge volumen i tragten og reducere cyklustider for trækvogne.
Husk, at der er nogle faktorer, du skal være opmærksom på, når du installerer en grydeføder på en skråning for at optimere processen. En korrekt designet tragt, hældningsvinkel, design af støttestrukturen og et system af passager og trapper rundt om føderen. er alle nøglefaktorer.
En almindelig misforståelse om betjening af enhver enhed er: "Jo før, jo bedre." Hvad angår foderautomater til forklæder, er det ikke tilfældet. Optimal hastighed kommer fra at finde en balance mellem effektivitet og forsendelseshastighed. De kører langsommere end bæltefødere, men med god grund.
Normalt er den optimale hastighed for forklædeføderen 0,05-0,40 m/s. Hvis malmen er ikke-slibende, kan hastigheden øges til over 0,30 m/s på grund af mulig reduceret slid.
Højere hastigheder hæmmer driften: Hvis dine hastigheder er for høje, risikerer du accelereret slid på komponenter. Energieffektiviteten falder også på grund af øget energibehov.
Et andet problem, du skal huske på, når du kører en forklædeføder ved høj hastighed, er den øgede sandsynlighed for fine partikler. Der kan være slibende effekter mellem materialet og pladen. På grund af den mulige tilstedeværelse af flygtigt støv i luften, vil dannelsen af fine partikler ikke skaber kun flere problemer, men skaber også et farligere arbejdsmiljø for medarbejderne som helhed. Derfor er det endnu vigtigere for anlæggets produktivitet og driftssikkerhed at finde den optimale hastighed.
Forklædefødere har begrænsninger, når det kommer til størrelsen og typen af malm. Begrænsninger vil variere, men materiale bør aldrig dumpes meningsløst på foderautomaten. Du skal ikke kun overveje applikationen, hvor du vil bruge foderautomaten, men også hvor det feeder vil blive placeret i processen.
Generelt er industrireglen for forklædeføderstørrelser, at bredden af gryden (indre skørt) skal være dobbelt så stor som det største stykke materiale. Andre faktorer, såsom en korrekt designet åben tragt kombineret med brugen af en "rock flip plate", kan påvirke grydens størrelse, men dette er kun relevant i visse situationer.
Det er ikke ualmindeligt at kunne udvinde 1.500 mm materiale, hvis der anvendes en 3.000 mm bred feeder. Negativt 300 mm materiale udvundet fra knusermalmbunker eller lager-/blandebokse udvindes typisk ved hjælp af en forklædeføder til at fodre den sekundære knuser.
Når man dimensionerer en forklædeføder og tilsvarende drivsystem (motor), som med mange stykker udstyr i mineindustrien, er erfaring og viden om hele processen uvurderlig. Dimensionering af forklædeføder kræver et grundlæggende kendskab til fabriksdata for nøjagtigt at udfylde kriterierne krævet af leverandørens "Ansøgningsdatablad" (eller leverandøren modtager deres oplysninger).
Grundlæggende kriterier, der bør overvejes, omfatter tilførselshastighed (peak og normal), materialeegenskaber (såsom fugt, graduering og form), maksimal blokstørrelse af malm/sten, bulkdensitet af malm/sten (maksimum og minimum) og foder og udløb forhold.
Nogle gange kan der dog tilføjes variabler til dimensioneringsprocessen for forklædeføderen, som bør inkluderes. En vigtig yderligere variabel, som leverandører bør forhøre sig om, er tragtkonfigurationen. Specifikt er tragtens snitlængdeåbning (L2) placeret direkte over forklædeføderen. Hvor anvendeligt, er dette en nøgleparameter ikke kun for korrekt dimensionering af en forklædeføder, men også for drivsystemet.
Som nævnt ovenfor er bulkdensiteten af malm/sten et af de grundlæggende standardkrav og bør omfatte effektiv hamstringsføderstørrelse. Densitet er vægten af et materiale i et givet volumen, sædvanligvis måles bulkdensiteten i tons pr. kubikmeter (t) /m³) eller pund pr. kubikfod (lbs/ft³). En særlig bemærkning at huske på er, at bulkdensitet bruges til forklædefødere, ikke faststofdensitet som i andet mineralbearbejdningsudstyr.
Så hvorfor er bulk densitet så vigtig? Forklæde feeders er volumetriske feeders, hvilket betyder, at bulk densitet bruges til at bestemme den hastighed og effekt, der kræves for at udtrække en bestemt tonnage materiale i timen. Den mindste bulk densitet bruges til at bestemme hastigheden, og den maksimale rumvægt bestemmer den effekt (drejningsmoment), der kræves af føderen.
Alt i alt er det vigtigt at bruge den korrekte "bulk" densitet i stedet for "solid" densitet til at dimensionere din forklædeføder. Hvis disse beregninger er forkerte, kan den endelige fremføringshastighed af nedstrømsprocessen blive kompromitteret.
Bestemmelse af tragts forskydningslængde er en kritisk komponent i den korrekte bestemmelse og valg af et forklædeføder og drivsystem (motor). Men hvordan er dette sikkert? Beholderens forskydningslængde er dimensionen fra den skørtede tragtbagplade til forskydningsstangen ved udløbsenden af tragten. Det lyder enkelt, men det er vigtigt at bemærke, at dette ikke skal forveksles med størrelsen på toppen af tragten, der holder materialet.
Formålet med at finde denne tragtforskydningslængdemåling er at bestemme materialets faktiske forskydningsplanlinje, og hvor materialet i skørtet adskilles (saks) fra materialet (L2) i tragten. Materialets forskydningsmodstand er normalt estimeret at være mellem 50-70 % af den samlede kraft/effekt. Denne forskydningslængdeberegning vil resultere i enten underpower (tab af produktion) eller overpower (stigning i driftsomkostninger (opex)).
Udstyrsafstand er afgørende for ethvert anlæg.Som tidligere nævnt kan forklædeføderen monteres på skråninger for at spare plads.Valg af den korrekte længde på forklædeføderen kan ikke kun reducere kapitaludgifterne (capex), men også reducere strømforbruget og driftsomkostningerne.
Men hvordan bestemmes den optimale længde?Den optimale længde af en forklædeføder er den, der kan klare den påkrævede opgave i den kortest mulige længde. Men i nogle tilfælde, for en operation, kan valget af foderautomat tage længere tid at "overføre" materiale til downstream-udstyr og eliminere overførselspunkter (og unødvendige omkostninger).
For at bestemme den kortest og bedst mulige foder, skal forklædeføderen placeres fleksibelt under tragten (L2). Efter bestemmelse af forskydningslængde og lejedybde kan den samlede længde minimeres for at forhindre såkaldt "selvskylning" ved udløbsenden, når føderen er tomgang.
Valg af det rigtige drivsystem til din forklædeføder vil afhænge af foderautomatens betjening og mål. Forklædefødere er designet til at fungere ved variable hastigheder for at udtrække fra lager og foder nedstrøms med en kontrolleret hastighed for maksimal effektivitet. Materialer kan variere på grund af faktorer såsom årstid, malmlegeme eller sprængnings- og blandingsmønstre.
To typer drev, der er egnede til variabel hastighed, er mekaniske drev, der anvender gearreduktionsgear, variabel frekvens motorer og variabel frekvens drev (VFD'er), eller hydrauliske motorer og kraftenheder med variabel fortrængningspumper. I dag har variabel hastighed mekaniske drev vist sig at være drivsystemet valg på grund af teknologiske fremskridt og kapitaludgiftsfordele.
Hydrauliske drivsystemer har deres plads, men anses ikke for ideelle mellem de to variable drev.
Indlægstid: 14-jul-2022
