Po zveřejnění říjnového čísla International Mining a konkrétněji každoročního drcení a dopravy v jámě jsme se blíže podívali na jeden ze základních prvků, které tvoří tyto systémy, a to podavač zástěry.
v těžbě,podavače zástěryhrají důležitou roli při zajišťování hladkého provozu a zvyšování doby provozuschopnosti. Jejich aplikace v okruzích zpracování nerostů jsou velmi rozmanité; jejich plné schopnosti však nejsou v celém odvětví dobře známé, což vede k mnoha vzneseným otázkám.
Martin Yester, Global Product Support, Metso Bulk Products, odpovídá na některé z důležitějších otázek.
Jednoduše řečeno, zástěnový podavač (také známý jako pánvový podavač) je mechanický typ podavače používaný při operacích manipulace s materiálem k přenosu (podávání) materiálu do jiného zařízení nebo ze skladu, krabice nebo násypky k extrakci materiálu (rudy/kamene). ) řízenou rychlostí.
Tyto podavače lze použít v různých aplikacích v primárních, sekundárních a terciárních (rekuperačních) operacích.
Zástěrové podavače pro traktorové řetězy odkazují na podvozkové řetězy, válečky a ocasní kola, které se také používají na buldozerech a bagrech. Tento typ podavače dominuje v odvětvích, kde uživatelé potřebují podavač, který dokáže extrahovat materiály s různými vlastnostmi. Polyuretanová těsnění v řetězu zabraňují abrazivnímu materiálu vniká do vnitřních čepů a pouzder, což snižuje opotřebení a prodlužuje životnost zařízení ve srovnání se suchými řetězy. Podavače řetězu traktoru také snižují hlučnost pro tišší provoz. Články řetězu jsou tepelně zpracovány pro delší životnost.
Celkově mezi výhody patří zvýšená spolehlivost, méně náhradních dílů, méně údržby a lepší kontrola podávání. Na oplátku tyto výhody zvyšují produktivitu s minimálními překážkami v jakékoli smyčce zpracování nerostů.
Společné přesvědčení opodavače zástěryspočívá v tom, že musí být instalovány vodorovně. Na rozdíl od všeobecného přesvědčení je lze namontovat na svahy! To přináší mnoho dalších výhod a funkcí. Při instalaci odbavovacího podavače na svahu je celkově zapotřebí méně místa – nejen svah omezuje podlahovou plochu, snižuje také výšku přijímacího zásobníku. Šikmé odkládací podavače jsou shovívavější, pokud jde o větší kusy materiálu, a celkově zvýší objem v zásobníku a zkrátí doby cyklů pro odtahové vozy.
Mějte na paměti, že při instalaci pánvového podavače na svahu je třeba vzít v úvahu některé faktory, abyste optimalizovali proces. Správně navržená násypka, úhel sklonu, konstrukce nosné konstrukce a systém průchodů a schodů kolem podavače jsou všechny klíčové faktory.
Obvyklá mylná představa o ovládání jakéhokoli zařízení je: „Čím dříve, tím lépe.“ Pokud jde o odbavovací podavače, není tomu tak. Optimální rychlost pochází z nalezení rovnováhy mezi efektivitou a rychlostí přepravy. Běží pomaleji než pásové podavače, ale z dobrého důvodu.
Obvykle je optimální rychlost zástěrového podavače 0,05-0,40 m/s. Pokud je ruda neabrazivní, může být rychlost zvýšena až nad 0,30 m/s z důvodu možného snížení opotřebení.
Vyšší otáčky zhoršují provoz: jsou-li vaše otáčky příliš vysoké, riskujete zrychlené opotřebení součástí. Energetická účinnost se také snižuje kvůli zvýšené spotřebě energie.
Dalším problémem, na který je třeba pamatovat při provozu zástěrového podavače vysokou rychlostí, je zvýšená pravděpodobnost tvorby jemných částic. Mezi materiálem a deskou může docházet k abrazivním účinkům. Kvůli možné přítomnosti prchavého prachu ve vzduchu není tvorba jemných částic vytváří pouze další problémy, ale také vytváří nebezpečnější pracovní prostředí pro zaměstnance jako celek. Proto je nalezení optimální rychlosti ještě důležitější pro produktivitu závodu a provozní bezpečnost.
Zástěrová podavače mají omezení, pokud jde o velikost a druh rudy. Omezení se budou lišit, ale materiál by nikdy neměl být na podavač nesmyslně vysypán. Je třeba vzít v úvahu nejen aplikaci, kde budete podavač používat, ale také kde podavač bude umístěn v procesu.
Obecně platí, že průmyslové pravidlo pro velikosti podavačů zástěry je, že šířka pánve (vnitřní obruba) by měla být dvojnásobkem velikosti největšího kusu materiálu. Další faktory, jako je správně navržená otevřená násypka v kombinaci s použitím „rock flip plate“ může ovlivnit velikost pánve, ale to je relevantní pouze v určitých situacích.
Není neobvyklé, že je možné extrahovat 1 500 mm materiálu, pokud je použit podavač o šířce 3 000 mm. Negativní 300 mm materiál extrahovaný z hromad drtiče nebo skladovacích/míchacích boxů se typicky získává pomocí zástěrového podavače pro napájení sekundárního drtiče.
Při dimenzování odbavovacího podavače a odpovídajícího hnacího systému (motoru), stejně jako u mnoha zařízení v těžebním průmyslu, jsou zkušenosti a znalosti celého procesu neocenitelné. Dimenzování odbavovacího podavače vyžaduje základní znalost továrních dat pro přesné vyplnění kritérií požadované v „Aplikačním listu“ dodavatele (nebo dodavatel obdrží jejich informace).
Mezi základní kritéria, která je třeba vzít v úvahu, patří rychlost posuvu (špičkový a normální), vlastnosti materiálu (jako je vlhkost, stupňovitost a tvar), maximální velikost bloku rudy/horniny, objemová hustota rudy/horniny (maximální a minimální) a krmivo a výstup podmínky.
Někdy však mohou být do procesu dimenzování odstěhovaného podavače přidány proměnné, které by měly být zahrnuty. Hlavní další proměnnou, na kterou by se dodavatelé měli ptát, je konfigurace násypky. Konkrétně se otvor pro délku řezu násypky (L2) nachází přímo nad podavačem na odstěhování. Toto je klíčový parametr nejen pro správné dimenzování odkládacího podavače, ale také pro pohonný systém.
Jak bylo uvedeno výše, objemová hmotnost rudy/horniny je jedním ze základních standardních požadavků a měla by zahrnovat efektivní velikost podavače hromadění. Hustota je hmotnost materiálu v daném objemu, obvykle se objemová hmotnost měří v tunách na metr krychlový (t /m³) nebo v librách na krychlovou stopu (lbs/ft³). Zvláštní poznámka, kterou je třeba mít na paměti, je, že pro zástěrové podavače se používá objemová hustota, nikoli hustota pevných látek jako u jiných zařízení na zpracování nerostů.
Proč je tedy objemová hmotnost tak důležitá? Zástěnové podavače jsou objemové podavače, což znamená, že objemová hmotnost se používá k určení rychlosti a výkonu potřebného k vytěžení určité tonáže materiálu za hodinu. K určení rychlosti se používá minimální objemová hmotnost a maximální objemová hmotnost určuje výkon (točivý moment) požadovaný podavačem.
Celkově vzato je pro dimenzování vašeho zástěrového podavače důležité použít správnou „objemovou“ hustotu spíše než „pevnou“. Pokud jsou tyto výpočty nesprávné, konečná rychlost posuvu následného procesu může být ohrožena.
Určení smykové délky násypky je kritickou složkou při správném určení a výběru odkládacího podavače a hnacího systému (motoru). Jak je to ale jisté? Délka smyku násypky je rozměr od zadní desky násypky po střižnou tyč výstupní konec násypky. Zní to jednoduše, ale je důležité si uvědomit, že by se to nemělo zaměňovat s velikostí horní části násypky, která drží materiál.
Účelem zjištění tohoto měření smykové délky násypky je určit skutečnou linii smykové roviny materiálu a místa, kde se materiál v plášti odděluje (ustřihne) od materiálu (L2) v násypce. Odolnost materiálu ve smyku se obvykle odhaduje být mezi 50-70 % celkové síly/výkonu. Tento výpočet smykové délky bude mít za následek buď podvýkon (ztráta výroby) nebo přetížení (zvýšení provozních nákladů (opex)).
Rozmístění zařízení je zásadní pro každou továrnu. Jak již bylo zmíněno dříve, oddělovací podavač může být namontován na svazích, aby se ušetřilo místo. Volba správné délky odbavovacího podavače může nejen snížit investiční výdaje (capex), ale také snížit spotřebu energie a provozní náklady.
Jak se ale určí optimální délka?Optimální délka zástěrového podavače je taková, která dokáže splnit požadovaný úkol v co nejkratší možné délce. V některých případech však pro operaci může výběr podavače trvat déle, než se „přenese“ materiálu do navazujícího zařízení a eliminovat předávací místa (a zbytečné náklady).
Pro určení nejkratšího a nejlepšího možného podavače je třeba, aby byl podavač umístěn flexibilně pod násypkou (L2). Po určení délky střihu a hloubky lože lze celkovou délku minimalizovat, aby se zabránilo tzv. „samoproplachování“ při výstupní konec, když je podavač nečinný.
Výběr správného systému pohonu pro váš oddělovací podavač bude záviset na provozu a cílech podavače. Odstěhovací podavače jsou navrženy tak, aby pracovaly s proměnnými rychlostmi, aby extrahovaly ze skladu a krmily po proudu řízenou rychlostí pro maximální efektivitu. Materiály se mohou lišit v závislosti na faktorech jako je roční období, těleso rudy nebo vzory tryskání a míchání.
Dva typy pohonů vhodné pro proměnné otáčky jsou mechanické pohony využívající převodovky, motory s proměnnou frekvencí a pohony s proměnnou frekvencí (VFD), nebo hydromotory a pohonné jednotky s čerpadly s proměnným objemem. Dnes se jako systém pohonu osvědčily mechanické pohony s proměnnou rychlostí volbou díky technologickému pokroku a výhodám kapitálových výdajů.
Hydraulické pohonné systémy mají své místo, ale nejsou považovány za ideální mezi dvěma variabilními pohony.
Čas odeslání: 14. července 2022
