Després de la publicació del número d'octubre d'International Mining, i més concretament la funció anual de trituració i transport dins de la fossa, vam analitzar més de prop un dels elements bàsics que componen aquests sistemes, l'alimentació de davantal.
A la mineria,alimentadors de davantaltenen un paper important per garantir un bon funcionament i augmentar el temps de funcionament. Les seves aplicacions en circuits de processament de minerals són molt diverses; no obstant això, les seves capacitats completes no són ben conegudes a la indústria, cosa que fa que es plantegen moltes de les preguntes.
Martin Yester, Global Product Support, Metso Bulk Products, respon a algunes de les preguntes més importants.
En termes simples, un alimentador de davantal (també conegut com a alimentador de paella) és un tipus d'alimentació mecànic utilitzat en operacions de manipulació de materials per transferir (alimentar) material a altres equips o des de l'inventari d'emmagatzematge, caixa o tremuja per extreure material (mineral / roca). ) a un ritme controlat.
Aquests alimentadors es poden utilitzar en una varietat d'aplicacions en operacions primàries, secundàries i terciàries (recuperació).
Els alimentadors de davantal de cadena de tractor es refereixen a cadenes de tren d'aterratge, corrons i rodes de cua que també s'utilitzen en excavadores i excavadores. Aquest tipus d'alimentador domina les indústries on els usuaris necessiten un alimentador que pugui extreure materials amb diferents propietats. Els segells de poliuretà de la cadena impedeixen que el material abrasiu entrant als passadors i casquilles interns, reduint el desgast i allargant la vida útil de l'equip en comparació amb les cadenes seques. Els alimentadors de davantal de la cadena del tractor també redueixen la contaminació acústica per a un funcionament més silenciós.
En general, els avantatges inclouen una major fiabilitat, menys peces de recanvi, menys manteniment i un millor control de l'alimentació. A canvi, aquests avantatges augmenten la productivitat amb colls d'ampolla mínims en qualsevol cicle de processament de minerals.
Una creença comuna sobrealimentadors de davantalés que s'han d'instal·lar horitzontalment. Bé, contràriament a la creença popular, es poden muntar en pendents! Això aporta molts avantatges i característiques addicionals. Quan s'instal·la un alimentador de davantal en un pendent, es necessita menys espai en general, no només el pendent limita l'espai del sòl, també redueix l'alçada de la tremuja receptora. Els alimentadors de davantal inclinats són més tolerants quan es tracta de trossos més grans de material i, en general, augmentaran el volum de la tremuja i reduiran els temps de cicle dels camions de transport.
Tingueu en compte que hi ha alguns factors que cal tenir en compte a l'hora d'instal·lar un alimentador de cassoles en un pendent per optimitzar el procés. Una tremuja dissenyada correctament, angle d'inclinació, disseny de l'estructura de suport i un sistema de passatges i escales al voltant de l'alimentació. tots són factors clau.
Una idea errònia comú sobre l'ús de qualsevol dispositiu és: "Com més aviat millor". Pel que fa als alimentadors de davantal, aquest no és el cas. La velocitat òptima prové de trobar un equilibri entre l'eficiència i la velocitat d'enviament. Funcionen més lent que els alimentadors de cinta, però per una bona raó.
Normalment, la velocitat òptima de l'alimentador de davantal és de 0,05-0,40 m/s. Si el mineral no és abrasiu, la velocitat es pot augmentar per sobre de 0,30 m/s a causa del possible desgast reduït.
Velocitats més altes perjudiquen el funcionament: si les vostres velocitats són massa altes, correu el risc d'un desgast accelerat dels components. L'eficiència energètica també disminueix a causa de l'augment de la demanda d'energia.
Un altre tema a tenir en compte quan s'executa un alimentador de davantal a gran velocitat és l'augment de la probabilitat de multa. Pot haver-hi efectes abrasius entre el material i la placa. A causa de la possible presència de pols fugitiva a l'aire, la creació de fines no només crea més problemes, però també crea un entorn de treball més perillós per als empleats en conjunt. Per tant, trobar la velocitat òptima és encara més important per a la productivitat de la planta i la seguretat operativa.
Els alimentadors de davantal tenen limitacions pel que fa a la mida i el tipus de mineral. Les restriccions variaran, però el material no s'ha d'abocar mai inútilment a l'alimentador. Cal tenir en compte no només l'aplicació on utilitzareu l'alimentador, sinó també on aquest. es col·locarà l'alimentador en el procés.
En general, la regla de la indústria per a les mides d'alimentació davantal a seguir és que l'amplada de la paella (falda interior) ha de ser el doble de la mida de la peça de material més gran. Altres factors, com ara una tremuja oberta correctament dissenyada combinada amb l'ús de una "placa giratòria de roca", pot afectar la mida de la paella, però això només és rellevant en determinades situacions.
No és estrany poder extreure 1.500 mm de material si s'utilitza un alimentador de 3.000 mm d'ample. El material negatiu de 300 mm extret de piles de mineral de trituradora o caixes d'emmagatzematge/mescla normalment s'extreu mitjançant un alimentador de davantal per alimentar la trituradora secundària.
Quan es dimensiona un alimentador de davantal i el sistema d'accionament corresponent (motor), com passa amb molts equips de la indústria minera, l'experiència i el coneixement de tot el procés són inestimables. El dimensionament de l'alimentador de davantal requereix un coneixement bàsic de les dades de fàbrica per omplir amb precisió els criteris. requerit per la "Fitxa de dades de l'aplicació" del proveïdor (o el proveïdor rep la seva informació).
Els criteris bàsics que s'han de tenir en compte inclouen la velocitat d'alimentació (pic i normal), les propietats del material (com ara la humitat, la gradació i la forma), la mida màxima del bloc de mineral/roca, la densitat a granel de mineral/roca (màxima i mínima) i l'alimentació i la sortida. condicions.
Tanmateix, de vegades es poden afegir variables al procés de mida de l'alimentador de davantal que s'han d'incloure. Una variable addicional important que els proveïdors haurien de consultar és la configuració de la tremuja. Concretament, l'obertura de la longitud de tall de la tremuja (L2) es troba directament a sobre de l'alimentador de davantal. aplicable, aquest és un paràmetre clau no només per dimensionar correctament un alimentador de davantal, sinó també per al sistema d'accionament.
Com s'ha esmentat anteriorment, la densitat a granel de mineral/roca és un dels requisits estàndard bàsics i hauria d'incloure la mida efectiva de l'alimentador de acumulació. La densitat és el pes d'un material en un volum determinat, normalment la densitat aparent es mesura en tones per metre cúbic (t /m³) o lliures per peu cúbic (lbs/ft³). Una nota especial a tenir en compte és que la densitat a granel s'utilitza per als alimentadors de davantal, no la densitat de sòlids com en altres equips de processament de minerals.
Llavors, per què és tan important la densitat a granel? Els alimentadors de davantal són alimentadors volumètrics, el que significa que la densitat a granel s'utilitza per determinar la velocitat i la potència necessària per extreure un determinat tonatge de material per hora. La densitat a granel mínima s'utilitza per determinar la velocitat i la densitat aparent màxima determina la potència (parell) requerida per l'alimentador.
Amb tot, és important utilitzar la densitat "a granel" correcta en lloc de la densitat "sòlida" per dimensionar el vostre alimentador de davantal. Si aquests càlculs són incorrectes, la velocitat d'alimentació final del procés aigües avall es pot veure compromesa.
La determinació de la longitud de cisalla de la tremuja és un component crític per a la determinació i selecció correcta d'un sistema d'alimentació i accionament de davantal (motor). Però, com és cert? La longitud de cisalla de la tremuja és la dimensió des de la placa posterior de la tremuja amb faldilla fins a la barra de cisalla al extrem de sortida de la tremuja. Sembla senzill, però és clau tenir en compte que això no s'ha de confondre amb la mida de la part superior de la tremuja que conté el material.
El propòsit de trobar aquesta mesura de la longitud de cisalla de la tremuja és determinar la línia real del pla de cisalla del material i on el material de la faldilla es separa (cisalla) del material (L2) de la tremuja. La resistència al cisallament del material s'estima normalment. entre el 50 i el 70% de la força/potència total. Aquest càlcul de la longitud de cisalla donarà lloc a una potència inferior (pèrdua de producció) o una sobrepotència (augment de les despeses d'explotació (opex)).
L'espai entre equips és essencial per a qualsevol planta. Com s'ha esmentat anteriorment, l'alimentador de davantal es pot muntar en pendents per estalviar espai. Escollir la longitud correcta de l'alimentador de davantal no només pot reduir la despesa de capital (capex), sinó també reduir el consum d'energia i els costos operatius.
Però, com es determina la longitud òptima? La longitud òptima d'un alimentador de davantal és la que pot complir la tasca requerida en la menor longitud possible. No obstant això, en alguns casos, per a una operació, l'elecció de l'alimentador pot trigar més a "transferir-se" material a equips aigües avall i eliminar punts de transferència (i costos innecessaris).
Per determinar l'alimentador més curt i millor possible, l'alimentador de davantal s'ha de col·locar de manera flexible sota la tremuja (L2). Després de determinar la longitud de cisalla i la profunditat del llit, la longitud total es pot minimitzar per evitar l'anomenat "autoflux" a l'extrem de descàrrega quan l'alimentador està inactiu.
L'elecció del sistema d'accionament adequat per al vostre alimentador de davantal dependrà del funcionament i els objectius de l'alimentador. Els alimentadors de davantal estan dissenyats per funcionar a velocitats variables per extreure l'emmagatzematge i alimentar-los aigües avall a una velocitat controlada per obtenir la màxima eficiència. Els materials poden variar degut a factors. com ara l'estació de l'any, el cos de mineral o els patrons de voladura i mescla.
Dos tipus d'accionaments adequats per a velocitat variable són els accionaments mecànics que utilitzen reductors d'engranatges, motors de freqüència variable i accionaments de freqüència variable (VFD), o motors hidràulics i unitats de potència amb bombes de desplaçament variable. Avui en dia, els accionaments mecànics de velocitat variable han demostrat ser el sistema d'accionament. d'elecció a causa dels avenços tecnològics i dels avantatges de la despesa de capital.
Els sistemes d'accionament hidràulic tenen el seu lloc, però no es consideren ideals entre els dos accionaments variables.
Hora de publicació: 14-jul-2022
