Postrojenja za reciklažu PET-a imaju mnogo važne procesne opreme povezane pneumatskim i mehaničkim transportnim sistemima. Zastoji zbog lošeg dizajna prijenosnog sistema, nepravilne primjene komponenti ili nedostatka održavanja ne bi trebali biti stvarnost. Tražite više. #Najbolje prakse
Svi se slažu da je proizvodnja proizvoda od recikliranog PET-a (rPET) dobra stvar, ali proizvodnja visokokvalitetnih dijelova od relativno nasumičnih sirovina, kao što su PET boce nakon potrošnje, nije laka. Složena procesna oprema (npr. optičko sortiranje, filtracija , ekstrudiranje, itd.) koji se koriste u rPET postrojenjima da bi se to postiglo, dobilo je veliku pažnju – i s pravom. performanse postrojenja.
U operaciji recikliranja PET-a, transportni sistem je taj koji povezuje sve korake procesa – tako da bi trebao biti dizajniran posebno za ovaj materijal.
Održavanje vašeg pogona počinje s kvalitetnim dizajnom postrojenja, a nije sva oprema za prijenos jednakapužni transporterikoji su tako dobro funkcionisali na linijama za strugotine u protekloj deceniji verovatno će biti premale veličine i brzo propasti na linijama za pahuljice. Pneumatski transporter koji može da pomera strugotine od 10.000 lb/h možda može da pomera samo 4.000 lb/h strugotine. Uobičajena zamka ne slijedi smjernice dizajna posebno za rukovanje recikliranim materijalima.
Pneumatski transporter koji može pomicati strugotine od 10.000 lb/h možda može pomicati samo 4000 lb/h strugotine.
Najosnovnija ideja koju treba uzeti u obzir je da niska zapreminska gustina pahuljica PET boca smanjuje stvarni kapacitet prenosnog sistema u poređenju sa većom zapreminskom gustinom zrnatih materijala. Pahuljice su takođe nepravilnog oblika. listovi su obično prilično veliki. Pužni transporter za PET čips može biti upola manji od prečnika i koristi dve trećine snage motora pužnog transportera dizajniranog za pahuljice. Pneumatski sistem prenosa koji može da pomeri čip od 6000 lb/h kroz 3 inča .Cijev treba da bude 31/2 inča.segment. Odnos čvrstih materija i gasa do 15:1 se može koristiti za strugotine, ali je najbolje koristiti sisteme pahuljica sa maksimalnim odnosom od 5:1.
Možete li koristiti istu brzinu prijenosa zraka za ljuspice za rukovanje ravnomjerno oblikovanim česticama? Ne, preniska je da bi došlo do nepravilnog kretanja pahuljica. U kutiji za skladištenje, konus od 60° koji omogućava česticama da lako teku mora biti visok 70° konus za pahuljice. Ovisno o veličini spremnika za skladištenje, možda će biti potrebno aktivirati silos kako bi pahuljice mogle teći. Većina ovih "pravila" je razvijena putem pokušaja i grešaka, pa se oslonite na inženjere sa iskustvom u dizajniranju procesa posebno za rPET pahuljice.
Neki tradicionalni klizači za rasute čvrste materije su nedovoljni za tablete u bocama. Ovdje prikazani izlaz silosa je potpomognut kosim zavrtnjem koji lomi mostove i ispušta ljuspice u rotirajući vazdušni otvor za pouzdano i stabilno dovođenje u pneumatski transportni sistem.
Dobar dizajn transportnog sistema ne garantuje pouzdanost sistema. Da bi se postigle pouzdane performanse, komponente u transportnom sistemu moraju biti posebno dizajnirane za rPET pahuljice.
Rotacioni ventili koji dovode ljuspice u sistem za isporuku pritiska ili bilo koji drugi deo procesa moraju biti teški da bi izdržali godine zloupotrebe od nepravilnih ljuskica i svih drugih zagađivača koji prolaze kroz njih. Kućište i rotori od nerđajućeg čelika za teška opterećenja definitivno koštaju više od dizajna od tanjih limova, ali dodatni trošak se nadoknađuje smanjenim zastojima i smanjenim troškovima zamjene hardvera.
Reciklirane PET pahuljice se razlikuju od PET pahuljica po obliku čestica ili zapreminskoj gustini. Takođe su abrazivne.
Rotori u rotacionim ventilima dizajniranim za lamele treba da imaju rotor u obliku slova V i „plug“ na ulazu kako bi se smanjilo usitnjavanje i začepljenje. Fleksibilni vrhovi se ponekad koriste za prevazilaženje problema sa usitnjavanjem, ali oni zahtevaju stalno održavanje i takođe unose male metalne fragmente u proces koji može stvoriti probleme nizvodno.
Zbog abrazivne prirode ljuskica, koljena u pneumatskim transportnim sistemima su čest problem. Sistem transporta limova ima relativno veliku brzinu, a lim koji klizi duž vanjske površine koljena proći će kroz cijev od nehrđajućeg čelika 10. Razno dobavljači nude specijalizovana koljena koja minimiziraju ovaj problem, a mogu ih čak i proizvesti mehanički izvođači.
Do habanja dolazi na uobičajenim krivinama dugog radijusa jer abrazivne čvrste tvari klize duž vanjske površine velikom brzinom. Razmislite o korištenju što manje krivina i eventualno posebnih zavoja dizajniranih da smanje ovo trošenje.
Izrada i izvođenje plana održavanja transportnog sistema postrojenja je posljednji korak, jer postoje mnogi pokretni dijelovi koji dolaze u direktan kontakt sa nepravilnim ljuspicama i kontaminacijom. Nažalost, planirano održavanje se često zanemaruje.
Neke rotacijske zračne brave imaju zaptivke vratila koje je potrebno stalno zatezati kako bi se izbjeglo curenje. Potražite ventile sa labirintskim zaptivkama vratila i vanbrodskim ležajevima koji ne zahtijevaju redovno održavanje. Kada se ovi ventili koriste u aplikacijama na lim, često je potrebno očistiti vratilo zaptivanje čistim vazduhom za instrumente. Uverite se da je pritisak pročišćavanja zaptivke vratila ispravno podešen (obično oko 5 psig iznad maksimalnog pritiska isporuke) i da vazduh stvarno struji.
Istrošeni rotori rotacionih ventila mogu uzrokovati prekomjerno curenje u sistemima za isporuku pozitivnog tlaka. Ovo curenje smanjuje količinu zraka koji se prenosi u kanalu, čime se smanjuje ukupni kapacitet sistema. Također može uzrokovati probleme sa premošćavanjem spremnika iznad rotacijske zračne komore, tako da redovito provjeravajte zazor između vrha rotora i kućišta.
Zbog velikog opterećenja prašinom, zračni filteri mogu brzo začepiti rPET postrojenja prije nego što ispuste transportni zrak natrag u atmosferu. Provjerite da li mjerač diferencijalnog tlaka radi ispravno i provjerite da li ga operater redovito provjerava. Vrlo lagana i pahuljasta PET prašina može začepiti ili premostite izlaz kolektora, ali transmiter visokog nivoa u konusu za pražnjenje može pomoći u otkrivanju ovih blokada prije nego što izazovu veće probleme. Redovno čistite nakupljanje prašine unutar vreće.
Ovaj članak ne može pokriti sva osnovna pravila za pouzdano projektovanje i održavanje sistema prenosa u rPET postrojenjima, ali nadamo se da razumete da postoji mnogo stvari koje treba uzeti u obzir i da nema zamene za iskustvo. Razmislite o tome da pratite preporuke dobavljača opreme koji su u prošlosti rukovali rPET pahuljicama. Ovi dobavljači su prošli kroz sva pokušaja i grešaka, tako da i vi ne morate prolaziti kroz njih.
O autoru: Joseph Lutz je direktor prodaje i marketinga za Pelletron Corp. Ima 15 godina tehničkog iskustva u razvoju rješenja za rukovanje plastičnim rasutim materijalima. Njegova karijera u Pelletronu započela je istraživanjem i razvojem, gdje je naučio sve detalje pneumatike u testing lab.Lutz je naručio brojne pneumatske transportne sisteme širom svijeta i dobio je tri nova patenta proizvoda.
Nova tehnologija, koja će biti predstavljena na NPE sljedećeg mjeseca, upozorava kada je potrebno preventivno održavanje prije nego što kvarovi opreme poremete proizvodnju.
U poređenju sa troškovima kupovine prethodno obojene smole ili instaliranja centralnog miksera velikog kapaciteta za prethodno mešanje smole i masterbatcha, bojenje na mašini može da pruži značajne prednosti u pogledu troškova, uključujući smanjene troškove zaliha materijala i povećanu fleksibilnost procesa.
Za vakumske transportne sisteme za preradu plastike, prilagođena rješenja za rukovanje prahom nisu uvijek potrebna. Prefabrikovana rješenja po principu ključ u ruke mogu biti savršen izbor za prah i rasute tvari u širokom spektru industrija.
Vrijeme objave: Jul-25-2022
