Nakon objavljivanja oktobarskog izdanja časopisa International Mining, a tačnije godišnje karakteristike drobljenja i transporta u jami, pobliže smo pogledali jedan od ključnih elemenata koji čine ove sisteme, dovod za pregače.
u rudarstvu,hranilice za pregačeigraju važnu ulogu u osiguravanju nesmetanog rada i povećanju radnog vremena. Njihove primjene u krugovima za preradu minerala su vrlo raznolike; međutim, njihove pune mogućnosti nisu dobro poznate u cijeloj industriji, što dovodi do mnogih postavljenih pitanja.
Martin Yester, Global Product Support, Metso Bulk Products, odgovara na neka od važnijih pitanja.
Jednostavnije rečeno, ulagač za pregače (također poznat kao ulagač za tave) je mehanički tip ulagača koji se koristi u operacijama rukovanja materijalom za prijenos (napajanje) materijala na drugu opremu ili iz skladišnog inventara, kutije ili lijevka za ekstrakciju materijala (rude/kamene). ) kontrolisanom brzinom.
Ovi ulagači se mogu koristiti u različitim aplikacijama u primarnim, sekundarnim i tercijalnim (oporavačkim) operacijama.
Dodaci lanaca traktora odnose se na lance donjeg stroja, valjke i repne točkove koji se takođe koriste na buldozerima i bagerima. Ovaj tip ulagača dominira industrijama u kojima je korisnicima potreban ulagač koji može izvući materijale različitih svojstava. Poliuretanske brtve u lancu sprečavaju abrazivni materijal od ulazeći u unutrašnje klinove i čahure, smanjujući habanje i produžavajući životni vek opreme u poređenju sa suvim lancima. Dodaci lanaca traktora takođe smanjuju zagađenje bukom za tiši rad. Karike lanca su termički obrađene za produženi životni vek.
Sve u svemu, prednosti uključuju povećanu pouzdanost, manje rezervnih dijelova, manje održavanja i bolju kontrolu hrane. Zauzvrat, ove prednosti povećavaju produktivnost uz minimalna uska grla u bilo kojoj petlji za preradu minerala.
Uobičajeno vjerovanje ohranilice za pregačeje da se moraju postavljati vodoravno. Pa, suprotno uvriježenom mišljenju, mogu se montirati na kosinama! Ovo donosi mnoge dodatne prednosti i mogućnosti. Prilikom ugradnje hranilice na padini, potrebno je manje prostora ukupno – ne samo da je nagib ograničiti podni prostor, takođe smanjuje visinu prijemnog rezervoara. Nagnuti dodavači sa ramom su popustljiviji kada su u pitanju veći komadi materijala i, sveukupno, povećaće zapreminu u rezervoaru i smanjiti vreme ciklusa za kamione za vuču.
Imajte na umu da postoje neki faktori kojih treba biti svjesni kada instalirate pan hranilicu na padini kako biste optimizirali proces. Pravilno dizajnirani spremnik, ugao nagiba, dizajn potporne konstrukcije i sistem prolaza i stepenica oko hranilice su svi ključni faktori.
Uobičajena zabluda o rukovanju bilo kojim uređajem je: "Što prije, to bolje." Što se tiče hranilica za pregače, to nije slučaj. Optimalna brzina dolazi iz pronalaženja ravnoteže između efikasnosti i brzine isporuke. Oni rade sporije od ulagača traka, ali sa dobrim razlogom.
Obično je optimalna brzina dodavača kecelja 0,05-0,40 m/s. Ako ruda nije abrazivna, brzina se može povećati na iznad 0,30 m/s zbog mogućeg smanjenog habanja.
Veće brzine ometaju rad: ako su vaše brzine previsoke, rizikujete ubrzano trošenje komponenti. Energetska efikasnost se također smanjuje zbog povećane potražnje za energijom.
Još jedno pitanje koje treba imati na umu kada se ubacivač kecelje pokreće velikom brzinom je povećana vjerovatnoća nastanka sitnih čestica. Može doći do abrazivnih efekata između materijala i ploče. Zbog mogućeg prisustva bjeguće prašine u zraku, stvaranje sitnih čestica ne samo stvara više problema, ali i stvara opasnije radno okruženje za zaposlene u cjelini. Stoga je pronalaženje optimalne brzine još važnije za produktivnost postrojenja i sigurnost rada.
Dodaci za pregače imaju ograničenja kada je u pitanju veličina i vrsta rude. Ograničenja će varirati, ali materijal se nikada ne smije besmisleno bacati na hranilicu. Morate uzeti u obzir ne samo primjenu u kojoj ćete koristiti hranilicu, već i gdje hranilica će biti postavljena u procesu.
Općenito, industrijsko pravilo za veličine ulagača pregača koje treba slijediti je da širina posude (unutrašnje rubove) treba biti dvostruko veća od najvećeg komada materijala. Drugi faktori, kao što je pravilno dizajniran otvoreni spremnik u kombinaciji s upotrebom „rock flip plate“ može uticati na veličinu posude, ali to je relevantno samo u određenim situacijama.
Nije neuobičajeno da se može izvući 1.500 mm materijala ako se koristi hranilica širine 3.000 mm. Negativni materijal od 300 mm izvađen iz gomila rude drobilice ili kutija za skladištenje/miješanje obično se ekstrahuje pomoću dodavača za napajanje sekundarne drobilice.
Prilikom dimenzioniranja ulagača pregače i odgovarajućeg pogonskog sistema (motora), kao i kod mnogih dijelova opreme u rudarskoj industriji, iskustvo i znanje o cjelokupnom procesu su od neprocjenjive vrijednosti. Dimenzioniranje dovoda pregače zahtijeva osnovno poznavanje fabričkih podataka kako bi se kriterijumi precizno ispunili koje zahtijeva dobavljačev „Aplikacioni list“ (ili dobavljač prima njihove informacije).
Osnovni kriteriji koje treba uzeti u obzir uključuju brzinu dodavanja (vršna i normalna), svojstva materijala (kao što su vlaga, gradacija i oblik), maksimalnu veličinu bloka rude/stijene, nasipnu gustinu rude/stijene (maksimalna i minimalna) i napajanje i izlaz uslovima.
Međutim, ponekad se mogu dodati varijable u proces dimenzioniranja ulagača pregače koje bi trebalo uključiti. Glavna dodatna varijabla o kojoj bi se dobavljači trebali raspitati je konfiguracija lijevka. Konkretno, otvor za dužinu rezanja lijevka (L2) nalazi se direktno iznad dodavača pregače. primenljivo, ovo je ključni parametar ne samo za pravilno dimenzionisanje ulagača pregače, već i za pogonski sistem.
Kao što je gore pomenuto, nasipna gustina rude/stene je jedan od osnovnih standardnih zahteva i treba da uključuje efektivnu veličinu hranilice za skladištenje. Gustina je težina materijala u datoj zapremini, obično se nasipna gustina meri u tonama po kubnom metru (t /m³) ili funti po kubnoj stopi (lbs/ft³). Posebna napomena koju treba imati na umu je da se nasipna gustina koristi za hranilice za pregače, a ne gustina čvrstih materija kao kod druge opreme za preradu minerala.
Pa zašto je nasipna gustina toliko važna? Dodaci za pregače su volumetrijski hranioci, što znači da se nasipna gustina koristi za određivanje brzine i snage potrebne za ekstrakciju određene tonaže materijala po satu. Minimalna nasipna gustina se koristi za određivanje brzine, i maksimalna nasipna gustina određuje snagu (okretni moment) potrebnu ulagaču.
Sve u svemu, važno je koristiti ispravnu "nasipnu" gustoću, a ne "čvrstu" gustinu za dimenzioniranje vašeg ulagača pregače. Ako su ovi proračuni netačni, konačna brzina dodavanja u nizvodnom procesu može biti ugrožena.
Određivanje posmične dužine lijevka je kritična komponenta u ispravnom određivanju i odabiru dovodnog mehanizma i pogonskog sistema (motora). Ali kako je to sigurno? Smicajna dužina lijevka je dimenzija od stražnje ploče s obrubom do šipke smicanja na izlazni kraj rezervoara. Zvuči jednostavno, ali ključno je napomenuti da ovo ne treba brkati sa veličinom vrha rezervoara koji drži materijal.
Svrha pronalaženja ovog mjerenja posmične dužine lijevka je da se odredi stvarna linija posmične ravnine materijala i gdje se materijal u rubu odvaja (makaze) od materijala (L2) u spremniku. Otpor na smicanje materijala se obično procjenjuje biti između 50-70% ukupne sile/snage. Ovaj proračun dužine smicanja će rezultirati ili manjom snagom (gubitak proizvodnje) ili prevelikom snagom (povećanje operativnih troškova (opex)).
Razmak opreme je neophodan za svaku tvornicu. Kao što je ranije spomenuto, dovod za pregače može se montirati na kosinama kako bi se uštedio prostor. Odabirom ispravne dužine ulagača pregače ne samo da se mogu smanjiti kapitalni troškovi (capex), već i smanjiti potrošnja energije i operativni troškovi.
Ali kako se određuje optimalna dužina? Optimalna dužina hranilice za pregače je ona koja može ispuniti traženi zadatak u najkraćoj mogućoj dužini. Međutim, u nekim slučajevima, za operaciju, izbor ulagača može potrajati duže da se „prebaci“ materijala za nizvodnu opremu i eliminišu tačke prenosa (i nepotrebne troškove).
Da bi se odredio najkraći i najbolji mogući ulagač, ulagač pregača mora biti fleksibilno postavljen ispod rezervoara (L2). Nakon određivanja dužine smicanja i dubine ležišta, ukupna dužina se može minimizirati kako bi se spriječilo tzv. kraj pražnjenja kada je ulagač neaktivan.
Odabir pravog pogonskog sistema za vaš dozator će ovisiti o radu i ciljevima ulagača. Ulagači pregača su dizajnirani da rade pri promjenjivim brzinama kako bi se ekstrahirali iz skladišta i hranili nizvodno kontroliranom brzinom za maksimalnu efikasnost. Materijali mogu varirati zbog faktora kao što su godišnje doba, rudno tijelo ili obrasci miniranja i miješanja.
Dvije vrste pogona pogodnih za promjenjivu brzinu su mehanički pogoni koji koriste reduktore zupčanika, motori s promjenjivom frekvencijom i pogoni s promjenjivom frekvencijom (VFD), ili hidraulički motori i pogonske jedinice sa pumpama promjenjive zapremine. Danas su se mehanički pogoni s promjenjivom brzinom pokazali kao pogonski sistem izbora zbog tehnološkog napretka i prednosti kapitalnih izdataka.
Hidraulički pogonski sistemi imaju svoje mjesto, ali se ne smatraju idealnim između dva varijabilna pogona.
Vrijeme objave: Jul-14-2022
