“International Mining” jurnalının oktyabr buraxılışının, daha dəqiq desək, illik çuxurdaxili əzmə və daşıma xüsusiyyətinin dərcindən sonra biz bu sistemləri təşkil edən əsas elementlərdən birinə, önlük qidalandırıcısına daha yaxından nəzər saldıq.
Mədənçilikdə,önlük qidalandırıcılarıdüzgün işləməsinin təmin edilməsində və iş vaxtının artırılmasında mühüm rol oynayır. Onların mineral emalı sxemlərində tətbiqləri çox müxtəlifdir; lakin, onların tam imkanları sənayedə yaxşı tanınmır və bu, bir çox suallara səbəb olur.
Martin Yester, Qlobal Məhsul Dəstəyi, Metso Bulk Products, bəzi daha vacib suallara cavab verir.
Sadə dillə desək, önlük qidalandırıcısı (həmçinin tava qidalandırıcı kimi tanınır) materialın digər avadanlıqlara ötürülməsi (qidalanması) və ya anbar inventarından, qutudan və ya bunkerdən materialın (filiz/daş) çıxarılması üçün materialın daşınması əməliyyatlarında istifadə edilən mexaniki qidalandırıcı növüdür. ) nəzarət olunan sürətlə.
Bu qidalandırıcılar ilkin, ikincili və üçüncü (bərpa) əməliyyatlarda müxtəlif tətbiqlərdə istifadə edilə bilər.
Traktor zəncirinin önlük qidalandırıcıları buldozerlərdə və ekskavatorlarda da istifadə edilən altlıq zəncirlərinə, çarxlara və quyruq təkərlərinə aiddir. Bu növ qidalandırıcı istifadəçilərin müxtəlif xüsusiyyətlərə malik materialları çıxara bilən qidalandırıcıya ehtiyac duyduğu sənayelərdə üstünlük təşkil edir. Zəncirdəki poliuretan möhürlər aşındırıcı materialın qarşısını alır. daxili sancaqlar və kollara daxil olmaq, quru zəncirlərlə müqayisədə aşınmanı azaldır və avadanlığın xidmət müddətini uzadır. Traktor zəncirinin önlük qidalandırıcıları daha sakit işləmək üçün səs-küy çirklənməsini də azaldır. Zəncirin halqaları uzun ömür üçün istiliklə müalicə olunur.
Ümumilikdə, üstünlüklərə artan etibarlılıq, daha az ehtiyat hissələri, daha az texniki xidmət və daha yaxşı yem nəzarəti daxildir. Bunun müqabilində bu üstünlüklər istənilən mineral emalı dövrəsində minimal darboğazlarla məhsuldarlığı artırır.
haqqında ümumi bir inancönlük qidalandırıcılarıOnları üfüqi şəkildə quraşdırmaq lazımdır. Yaxşı, məşhur inancın əksinə olaraq, onlar yamaclarda quraşdırıla bilər! Bu, bir çox əlavə üstünlüklər və xüsusiyyətlər gətirir. Yamacda önlük qidalandırıcı quraşdırarkən, ümumi olaraq daha az yer tələb olunur - təkcə yamac deyil. döşəmə sahəsini məhdudlaşdırmaqla yanaşı, qəbul edən bunkerin hündürlüyünü də azaldır. Maili önlük qidalandırıcıları daha böyük material parçalarına gəldikdə daha bağışlayıcıdır və ümumilikdə, bunkerdəki həcmi artıracaq və yük maşınları üçün dövriyyə müddətini azaldacaq.
Yadda saxlayın ki, prosesi optimallaşdırmaq üçün yamacda qab qidalandırıcı quraşdırarkən bəzi amilləri nəzərə almaq lazımdır. Düzgün dizayn edilmiş bunker, meyl bucağı, dayaq strukturunun dizaynı və qidalandırıcının ətrafındakı keçidlər və pilləkənlər sistemi hamısı əsas amillərdir.
Hər hansı bir cihazın istismarı ilə bağlı yayılmış yanlış təsəvvür belədir: “Nə qədər tez bir o qədər yaxşıdır.” Apron qidalandırıcılarına gəldikdə, bu belə deyil. Optimal sürət səmərəlilik və daşınma sürəti arasında balans tapmaqdan irəli gəlir. Onlar kəmər qidalandırıcılarından daha yavaş işləyirlər, lakin yaxşı səbəbdən.
Adətən, önlük qidalandırıcısının optimal sürəti 0,05-0,40 m/s təşkil edir. Əgər filiz aşındırıcı deyilsə, mümkün azaldılmış aşınma səbəbindən sürəti 0,30 m/s-dən yuxarı artırmaq olar.
Daha yüksək sürətlər işləməyə mane olur: sürətləriniz çox yüksək olarsa, siz komponentlərin sürətlə aşınması riski daşıyırsınız. Artan enerji tələbi səbəbindən enerji səmərəliliyi də azalır.
Apron qidalandırıcısını yüksək sürətlə işləyərkən nəzərə alınmalı olan başqa bir məsələ də cərimələrin artması ehtimalıdır. Material və boşqab arasında aşındırıcı təsirlər ola bilər. yalnız daha çox problemlər yaradır, həm də bütövlükdə işçilər üçün daha təhlükəli iş mühiti yaradır. Buna görə də optimal sürətin tapılması zavodun məhsuldarlığı və əməliyyat təhlükəsizliyi üçün daha vacibdir.
Önlük qidalandırıcılarında filizin ölçüsünə və növünə gəldikdə məhdudiyyətlər var. Məhdudiyyətlər fərqli olacaq, lakin material heç vaxt qidalandırıcıya mənasız yerə atılmamalıdır. Siz təkcə qidalandırıcıdan istifadə edəcəyiniz tətbiqi deyil, həm də onun harada olduğunu nəzərə almalısınız. prosesdə qidalandırıcı yerləşdiriləcək.
Ümumiyyətlə, önlük qidalandırıcı ölçüləri üçün sənaye qaydasına riayət etmək lazımdır ki, qabın eni (daxili yubka) ən böyük material parçasının ölçüsündən iki dəfə böyük olmalıdır. Digər amillər, məsələn, düzgün dizayn edilmiş açıq bunkerin istifadəsi ilə birləşdirilmişdir. “rok flip plitəsi” qabın ölçüsünə təsir edə bilər, lakin bu, yalnız müəyyən vəziyyətlərdə aktualdır.
3000 mm enində qidalandırıcı istifadə edilərsə, 1500 mm material çıxarmaq qeyri-adi deyil. Kırıcı filiz yığınlarından və ya saxlama/qarışdırma qutularından çıxarılan mənfi 300 mm material, adətən, ikinci dərəcəli qırıcıya qidalandırmaq üçün önlük qidalandırıcısından istifadə edərək çıxarılır.
Mədən sənayesindəki bir çox avadanlıqda olduğu kimi, önlük qidalandırıcısının və müvafiq sürücü sisteminin (motorun) ölçüsünü təyin edərkən, bütün prosesin təcrübəsi və biliyi əvəzolunmazdır. Önlük qidalandırıcısının ölçüləri meyarları dəqiq şəkildə doldurmaq üçün zavod məlumatları haqqında əsas bilik tələb edir. təchizatçının “Tətbiq Məlumat Vərəqi” tərəfindən tələb olunur (və ya təchizatçı onların məlumatlarını alır).
Nəzərə alınmalı olan əsas meyarlara qidalanma sürəti (pik və normal), material xassələri (məsələn, rütubət, qradasiya və forma), filizin/daşın maksimum blok ölçüsü, filiz/daşın kütlə sıxlığı (maksimum və minimum) və qidalanma və çıxış daxildir. şərtlər.
Bununla belə, bəzən önlük qidalandırıcısının ölçü prosesinə daxil edilməli olan dəyişənlər əlavə oluna bilər. Təchizatçıların soruşmalı olduğu əsas əlavə dəyişən bunker konfiqurasiyasıdır. Xüsusilə, bunkerin kəsilmiş uzunluğunun açılışı (L2) birbaşa önlük qidalandırıcısının üstündə yerləşir. tətbiq oluna bilər, bu, təkcə önlük qidalandırıcısının düzgün ölçülməsi üçün deyil, həm də sürücü sistemi üçün əsas parametrdir.
Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, filizin/süxurun kütlə sıxlığı əsas standart tələblərdən biridir və effektiv yığma qidalandırıcı ölçüsünü daxil etməlidir. Sıxlıq müəyyən həcmdə materialın çəkisidir, adətən kütlə sıxlığı hər kubmetr üçün tonla ölçülür (t) /m³) və ya kub fut üçün funt (lbs/ft³). Yadda saxlamaq lazım olan xüsusi qeyd odur ki, önlük qidalandırıcıları üçün digər mineral emalı avadanlığında olduğu kimi bərk maddələrin sıxlığı deyil, kütlə sıxlığı istifadə olunur.
Bəs nə üçün toplu sıxlıq bu qədər vacibdir?Apron qidalandırıcıları həcmli qidalandırıcılardır, yəni kütlə sıxlığı saatda müəyyən tonaj materialı çıxarmaq üçün tələb olunan sürət və gücü müəyyən etmək üçün istifadə olunur. Sürəti müəyyən etmək üçün minimum toplu sıxlıq istifadə olunur və maksimum kütlə sıxlığı qidalandırıcı tərəfindən tələb olunan gücü (fırlanma anı) müəyyən edir.
Bütövlükdə, önlük qidalandırıcınızı ölçmək üçün “bərk” sıxlıqdan daha çox düzgün “toplu” sıxlıqdan istifadə etmək vacibdir. Bu hesablamalar səhv olarsa, aşağı axın prosesinin yekun qidalanma sürəti pozula bilər.
Bunkerin kəsmə uzunluğunun müəyyən edilməsi önlük qidalandırıcısı və sürücülük sisteminin (motorun) düzgün müəyyən edilməsində və seçilməsində mühüm komponentdir. Bəs bu necə müəyyəndir? Bunkerin kəsmə uzunluğu ətəkli bunkerin arxa boşqabından kəsmə çubuğuna qədər olan ölçüdür. bunkerin çıxış ucu. Bu sadə səslənir, lakin qeyd etmək lazımdır ki, bu materialı saxlayan bunkerin yuxarı hissəsinin ölçüsü ilə qarışdırılmamalıdır.
Bu bunkerin kəsilmə uzunluğunun ölçülməsini tapmaqda məqsəd materialın faktiki kəsmə müstəvisi xəttini və yubkadakı materialın bunkerdəki materialdan (L2) ayrıldığı (qayçı) yerini müəyyən etməkdir. Materialın kəsilmə müqaviməti adətən təxmin edilir. ümumi qüvvənin/gücün 50-70%-i arasında olmalıdır. Bu kəsmə uzunluğunun hesablanması ya zəifləmə (istehsal itkisi) və ya həddindən artıq güc (əməliyyat xərclərinin artması (opex)) ilə nəticələnəcəkdir.
Avadanlıqlar arasındakı məsafə hər hansı bir zavod üçün vacibdir. Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, önlük qidalandırıcı yerə qənaət etmək üçün yamaclarda quraşdırıla bilər. Apron qidalandırıcısının düzgün uzunluğunu seçmək təkcə kapital xərclərini (kapaks) azaltmaqla yanaşı, həm də enerji sərfiyyatını və əməliyyat xərclərini azalda bilər.
Bəs optimal uzunluq necə müəyyən edilir? Önlük qidalandırıcısının optimal uzunluğu tələb olunan tapşırığı mümkün qədər qısa müddətdə yerinə yetirə bilən uzunluqdur. Bununla belə, bəzi hallarda əməliyyat üçün qidalandırıcının seçimi “köçürmək” üçün daha uzun çəkə bilər. aşağı axın avadanlığına material və ötürmə nöqtələrini (və lazımsız xərcləri) aradan qaldırın.
Ən qısa və mümkün olan ən yaxşı qidalandırıcını müəyyən etmək üçün önlük qidalandırıcısı bunkerin (L2) altında çevik şəkildə yerləşdirilməlidir. Kəsmə uzunluğunu və yatağın dərinliyini təyin etdikdən sonra, "özünü yumaq" deyilən halın qarşısını almaq üçün ümumi uzunluq minimuma endirilə bilər. qidalandırıcı boş olduqda axıdılması başa çatır.
Apron qidalandırıcınız üçün düzgün sürücülük sisteminin seçilməsi qidalandırıcının işindən və məqsədlərindən asılı olacaq. Önlük qidalandırıcıları maksimum səmərəlilik üçün idarə olunan sürətdə saxlama yerindən çıxarmaq və aşağı axınla qidalandırmaq üçün dəyişən sürətlərdə işləmək üçün nəzərdə tutulub. Materiallar amillərə görə dəyişə bilər. ilin mövsümü, filiz gövdəsi və ya partlayış və qarışdırma nümunələri kimi.
Dəyişən sürət üçün uyğun olan iki növ ötürücülər dişli reduktorlardan, dəyişən tezlikli mühərriklərdən və dəyişən tezlikli ötürücülərdən (VFD) istifadə edən mexaniki sürücülər və ya hidravlik mühərriklər və dəyişən yerdəyişmə nasosları olan güc bloklarıdır. Bu gün dəyişən sürətli mexaniki ötürücülərin sürücülük sistemi olduğu sübut edilmişdir. texnoloji irəliləyişlərə və kapital xərclərinin üstünlüklərinə görə seçimdir.
Hidravlik sürücü sistemlərinin öz yeri var, lakin iki dəyişən sürücü arasında ideal hesab edilmir.
Göndərmə vaxtı: 14 iyul 2022-ci il
