Tydens die proses om materiaal te stort, amotor dumpersal 'n groot hoeveelheid stof genereer, wat op die bewegende dele van die motordumper val, wat die slytasie van die roterende dele van die motordumper versnel, wat die teleskopiese onderdele vassit, en die bewegingsakkuraatheid en lewensduur van die verwante komponente verminder van die motordumper;Groot hoeveelheid stof verminder sigbaarheid, beïnvloed die werking van operateurs, en beïnvloed sodoende produksiedoeltreffendheid, en veroorsaak selfs ongelukke. Om die omringende luggehalte van die stortkameromgewing te verbeter, die fisiese en geestelike gesondheid van werknemers te verseker en die veilige werking van toerusting te verseker, is dit nodig om die stof in die dumperstelsel te beheer.
Tans sluit die stofverwyderingstegnologieë wat in die dumperstelsel gebruik word hoofsaaklik droë stofverwydering en nat stofverwydering in. Droë stofverwydering word hoofsaaklik gebruik om steenkoolstof uit die bandgeleidingsgroef by die materiaalvalpunt onder die tipper te verwyder; Natstofverwydering onderdruk hoofsaaklik die verspreiding van stof bo die tregter na die omliggende area tydens die aflaaiproses van die stortwa. Ten einde die tekortkominge van die gebruik van droë stofverwydering en nat stofverwydering afsonderlik te oorkom, word dit aanbeveel om 'n omvattende stofverwyderingsmetode aan te neem, wat stofbeheer, onderdrukking en stofverwydering insluit, hoofsaaklik insluitend die isolasie en verseëling van stortwa-stof, die toepassing van intelligente sprinkelstelsels, die toepassing van mikronvlak droëmisstofonderdrukkingstelsels en die toepassing van droëstofverwyderingstelsels.
1. Stofisolasie en verseëling van motordumper
Die motordumpermasjienkamer het drie verdiepings, onderskeidelik vir die voerlaag, tregterlaag en grondlaag. Stofdiffusie vind in verskillende mate in elke laag plaas, en verskillende seël- en isolasiemaatreëls is getref om stofdiffusie te verminder.
1.1 Toepassing van voerlaagbuffer en anti-oorloop voorskoot
Tydens die voerproses van die tippler-aktiveringsvoerder word 'n groot hoeveelheid stof by die voerpunt gegenereer. Daar is 'n gaping tussen die leigroef en die vervoerband, en die stof sal deur die gaping na die voerlaag diffundeer. Om stofdiffusie te beheer, is dit nodig om die gaping tussen die leigroef en die band te beheer. Diebuffer ledigersword by die voerpunt van die vervoerband onder die kanteler gebruik, en daar is 'n afstand tussen die twee stelle buffertrommels. Elke keer as die materiaal laat val word, sal die band tussen die twee stelle buffertrollers geslaan word en sink, wat veroorsaak dat die gaping tussen die band en die leigroef groter word. Om gapings tussen die band en die leigroef tydens elke voeding te vermy, word die bufferrol met 'n buffer vervang, en die gewone rubberplaat word vervang met 'n anti-oorloop-voorskoot. Die voorskoot het een meer seëlspasie as die gewone rubberplaat, wat die stofvoorkomingseffek aansienlik kan verbeter.
1.2 Seël van die nie-omgeslaande kant van die tregterlaag
Daar is 'n staal keermuur aan die omgekeerde kant van die tregterlaag, en 'n skuins skuifplaat aan die nie-omgeslaande kant. Die meganisme by die hangkabel en stutwiel aan die nie-omgeslaande kant is egter relatief kompleks en nie geblokkeer nie. Deur waarneming ter plaatse, word die lug binne-in die hopper opwaarts gedruk deur die materiaal en na die nie-omgeslaande kant van die hopperlaag afgelaat wanneer die dumper begin aflaai en tot ongeveer 100 ° kantel. Die saamgeperste lug dra 'n groot hoeveelheid stof vanaf die hangkabel en ondersteunende wiel om in die werksomgewing van die hopperlaag te diffundeer. Daarom, gebaseer op die werkingstrajek van die hangkabel, is 'n geslote struktuur van die hangkabel ontwerp, met toegangsdeure wat aan die kant van die struktuur gelaat is om personeelinskrywing vir inspeksie en skoonmaak te vergemaklik. Die stofseëlstruktuur by die ondersteunende roller is soortgelyk aan die struktuur by die hangkabel.
1.3 Installasie van grondstofskerms
Wanneer die tippler materiaal stort, druk die vinnig vallende materiaal die lug binne die hopper saam, wat 'n vinnige toename in lugdruk binne-in die hopper lekkasie veroorsaak. As gevolg van die sluiteffek van die aktiveringstoevoer, kan die saamgeperste lug slegs van die onderkant van die bak opwaarts beweeg en die stof dryf om vinnig na die grondlaag te diffundeer, met 'n diffusiehoogte van ongeveer 3m. Na elke aflaai sal 'n groot hoeveelheid stof van die grond af val. In reaksie op hierdie situasie moet stofskerms rondom die tipper geïnstalleer word, met 'n hoogte van 3.3m om te verhoed dat die meeste stof oor die stofskerm beweeg. Ten einde toerustinginspeksie tydens werking te vergemaklik, word deursigtige vensters wat oopgemaak kan word op die stofskerm geïnstalleer.
2. Intelligente sprinkelstelsel
Die intelligente sprinkelstelsel sluit hoofsaaklik watertoevoerpypleidingstelsel, vogopsporingstelsel en intelligente beheerstelsel in. Die watertoevoerstelselpypleiding is gekoppel aan die mediumdruk-stofverwyderingspypleiding in die voerlaag van die stortvragmotorkamer. Die hoofpypleiding is toegerus met vlinderkleppe, vloeimeters, filters en drukverminderende kleppe. Elke aktiveringstoevoer is toegerus met twee takpype, elk met 'n handbalklep en elektromagnetiese klep. Die twee takpype is toegerus met verskillende getalle spuitpunte, en die watertoevoer kan in verskeie vlakke verstel word. Om die effek van watermisstofonderdrukking te bereik, moet die druk by die spuitstuk redelik beheer word om te verseker dat die deeltjiegrootte van die watermisdruppels wat uit die spuitstuk gespuit word tussen 0.01mm en 0.05mm is.
3.Mikron vlak droë mis stof onderdrukking stelsel
Wanneer die stortwa afgelaai word, vloei die steenkool in die onderste tregter in en produseer 'n groot hoeveelheid steenkoolstof, wat vinnig na die bokant van die tregter versprei en aanhou versprei. Mikronvlak droë mis stofonderdrukkingstelsel kan fyn watermis met 'n deursnee van 1-10 μm produseer, wat steenkoolstof wat in die lug gesuspendeer is, effektief kan adsorbeer, veral steenkoolstof met 'n deursnee van minder as 10 μm, sodat die steenkoolstof sal deur swaartekrag gevestig, en sodoende stofonderdrukking effek bereik en stofonderdrukking by die bron realiseer.
4. Droë stofverwyderingstelsel
Die suigpoort van die droë stofverwyderingstelsel is op die materiaalgeleidingsgroef onder die dumpertregter en die staalkeermuur bo die tregter gerangskik. Die lugvloei wat steenkoolstof bevat, word vanaf die suigpoort na die droë stofversamelaar deur die stofverwyderingspyplyn vervoer vir stofverwydering. Die verwyderde stof word deur 'n skrapervervoerband na die bandvervoerband onder die dumper teruggebring, en 'n sprinkelspuitpunt word by die asvalpunt geïnstalleer om te verhoed dat stof by die valpunt opstyg.
As gevolg van die toepassing van intelligente sprinkelstelsels sal daar tydens die werking van die tipper geen stof in die leigroef van dieband vervoerband. Wanneer daar egter geen steenkoolvloei op die tregter en band is nie, sal die gebruik van die sprinkelstelsel waterophoping en steenkool aan die band laat vassit; As die droë stofverwyderingstelsel begin word terwyl water besprinkel word, as gevolg van die hoë voginhoud van die stowwerige lugvloei, veroorsaak dit dikwels dat die filtersak vassit en blokkeer. Daarom is die suigpoort by die leigroef van die droë stofverwyderingstelsel met die intelligente sprinkelstelsel ineengesluit. Wanneer die vloeitempo op die band laer is as die vasgestelde vloeitempo, word die intelligente sprinkelstelsel gestop en die droë stofverwyderingstelsel begin; Wanneer die vloeitempo op die band hoër is as die vasgestelde vloeitempo, skakel die intelligente sprinkelstelsel aan en stop die droë stofverwyderingstelsel.
Wanneer die stortvragmotor afgelaai word, is die geïnduseerde wind relatief sterk, en die hoëdruk-geïnduseerde lugvloei kan slegs opwaarts uit die tregtermond afgelaat word. Terwyl dit 'n groot hoeveelheid steenkoolstof dra en bo die werkplatform versprei, wat die werksomgewing beïnvloed. Die toepassing van die mikronvlak droë mis stof onderdrukking stelsel het baie steenkool stof onderdruk, maar steenkool met groot steenkool stof kan nie effektief onderdruk word nie. Deur stofsuigpoorte op die staalkeermuur bo die tregter te stel, kan nie net 'n aansienlike hoeveelheid stowwerige lugvloei uitgesuig word vir stofverwydering nie, maar kan ook die lugvloeidruk bokant die tregter verminder word en sodoende die hoogte van stofdiffusie verminder. Gekombineer met die toepassing van mikrometervlak droë mis stofonderdrukkingstelsels, kan stof meer deeglik onderdruk word.
Web:https://www.sinocoalition.com/car-dumper-product/
Email: poppy@sinocoalition.com
Foon: +86 15640380985
Postyd: 20-20-2023
